විවිධ පිරිසිදු කාමර කර්මාන්තය සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරිසිදුකමේ ලක්ෂණ

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තය:

පරිගණක, ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාව සහ තොරතුරු තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර පිරිසිදු කාමර තාක්ෂණය ද මෙහෙයවනු ලැබේ. ඒ සමඟම, පිරිසිදු කාමර නිර්මාණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමර නිර්මාණය පුළුල් තාක්‍ෂණයකි. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමරවල සැලසුම් ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ සාධාරණ නිර්මාණ කිරීමෙන් පමණක් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමරයේ ලක්ෂණ:

පිරිසිදුතා මට්ටමේ අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වායු පරිමාව, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, පීඩන වෙනස සහ උපකරණ පිටාර ගැලීම අවශ්‍ය පරිදි පාලනය වේ. පිරිසිදු කාමර කොටසේ ආලෝකකරණය සහ වායු ප්‍රවේගය සැලසුම හෝ පිරිවිතර අනුව පාලනය වේ. මීට අමතරව, මෙම වර්ගයේ පිරිසිදු කාමරයක ස්ථිතික විදුලිය සඳහා අතිශයින්ම දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ආර්ද්‍රතාවය සඳහා අවශ්‍යතා විශේෂයෙන් දැඩි වේ. අධික වියළි කර්මාන්ත ශාලාවක ස්ථිතික විදුලිය පහසුවෙන් ජනනය වන බැවින්, එය CMOS ඒකාබද්ධතාවයට හානි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත ශාලාවක උෂ්ණත්වය 22°C පමණ පාලනය කළ යුතු අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 50-60% අතර පාලනය කළ යුතුය (විශේෂ පිරිසිදු කාමරයක් සඳහා අදාළ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා රෙගුලාසි ඇත). මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ථිතික විදුලිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර මිනිසුන්ට සුවපහසුවක් දැනිය හැකිය. චිප් නිෂ්පාදන වැඩමුළු, ඒකාබද්ධ පරිපථ පිරිසිදු කාමරය සහ තැටි නිෂ්පාදන වැඩමුළු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමරයේ වැදගත් අංග වේ. නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර ගෘහස්ථ වායු පරිසරය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා අතිශයින්ම දැඩි අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අංශු සහ පාවෙන දූවිලි පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර පරිසරයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, නැවුම් වාතය පරිමාව, ශබ්දය ආදිය පිළිබඳ දැඩි රෙගුලාසි ද ඇත.

1. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්හලක 10,000 පන්තියේ පිරිසිදු කාමරයක ශබ්ද මට්ටම (හිස් තත්ත්වය): 65dB (A) ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

2. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්හලේ සිරස් ප්‍රවාහ පිරිසිදු කාමරයේ සම්පූර්ණ ආවරණ අනුපාතය 60% ට නොඅඩු විය යුතු අතර, තිරස් ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහ පිරිසිදු කාමරය 40% ට නොඅඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අර්ධ ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහයක් වනු ඇත.

3. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්හලේ පිරිසිදු කාමරය සහ එළිමහන අතර ස්ථිතික පීඩන වෙනස 10Pa ට නොඅඩු විය යුතු අතර, විවිධ වායු පිරිසිදුකම සහිත පිරිසිදු ප්‍රදේශය සහ පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශය අතර ස්ථිතික පීඩන වෙනස 5Pa ට නොඅඩු විය යුතුය.

4. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ 10,000 පන්තියේ පිරිසිදු කාමරයක නැවුම් වාතය ප්‍රමාණය පහත සඳහන් අයිතම දෙකෙන් උපරිමය ගත යුතුය:

① ගෘහස්ථ ධනාත්මක පීඩන අගය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය ගෘහස්ථ පිටාර පරිමාවේ එකතුව සහ නැවුම් වාතය ප්‍රමාණය සඳහා වන්දි ගෙවන්න.

② එක් පුද්ගලයෙකුට පැයකට පිරිසිදු කාමරයට සපයන නැවුම් වාතය ප්‍රමාණය 40m3 ට නොඅඩු බව සහතික කර ගන්න.

③ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමර පිරිසිදු කිරීමේ වායු සමීකරණ පද්ධතියේ හීටරය නැවුම් වාතය සහ අධික උෂ්ණත්ව බලයෙන් ක්‍රියා විරහිත ආරක්ෂාවෙන් සමන්විත විය යුතුය. ලක්ෂ්‍ය ආර්ද්‍රතාවය භාවිතා කරන්නේ නම්, ජල රහිත ආරක්ෂාව සැකසිය යුතුය. සීතල ප්‍රදේශවල, නැවුම් වායු පද්ධතිය කැටි විරෝධී ආරක්ෂණ පියවරයන්ගෙන් සමන්විත විය යුතුය. පිරිසිදු කාමරයේ වායු සැපයුම් පරිමාව පහත අයිතම තුනේ උපරිම අගය ගත යුතුය: ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්හලේ පිරිසිදු කාමරයේ වායු පිරිසිදුතා මට්ටම සහතික කිරීම සඳහා වායු සැපයුම් පරිමාව; ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත ශාලාවේ පිරිසිදු කාමරයේ වායු සැපයුම් පරිමාව තාපය හා ආර්ද්‍රතා බර ගණනය කිරීම අනුව තීරණය වේ; ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්හලේ පිරිසිදු කාමරයට සපයන නැවුම් වාතය ප්‍රමාණය.

 

ජෛව නිෂ්පාදන කර්මාන්තය:

ජෛව ඖෂධ කර්මාන්තශාලා වල ලක්ෂණ:

1. ජෛව ඖෂධ පිරිසිදු කාමරයට ඉහළ උපකරණ පිරිවැය, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, පිරිසිදුකම මට්ටම් සහ වඳභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ද ඇත.

2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විභව ජීව විද්‍යාත්මක උපද්‍රව දිස්වනු ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ආසාදන අවදානම්, මිය ගිය බැක්ටීරියා හෝ මිය ගිය සෛල සහ සංරචක හෝ මිනිස් සිරුරට සහ අනෙකුත් ජීවීන්ට පරිවෘත්තීය විෂ වීම, සංවේදීතාව සහ අනෙකුත් ජීව විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියා, නිෂ්පාදන විෂ වීම, සංවේදීතාව සහ අනෙකුත් ජීව විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියා, පාරිසරික බලපෑම්.

පිරිසිදු ප්‍රදේශය: පරිසරයේ දූවිලි අංශු සහ ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය පාලනය කළ යුතු කාමරයක් (ප්‍රදේශයක්). එහි ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය, උපකරණ සහ එහි භාවිතය ප්‍රදේශයට දූෂක ද්‍රව්‍ය හඳුන්වාදීම, උත්පාදනය සහ රඳවා තබා ගැනීම වැළැක්වීමේ කාර්යය ඉටු කරයි.

ගුවන් අගුල: කාමර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර දොරවල් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත හුදකලා අවකාශයක් (විවිධ පිරිසිදුතා මට්ටම් සහිත කාමර වැනි). ගුවන් අගුලක් සැකසීමේ අරමුණ වන්නේ මිනිසුන් හෝ ද්‍රව්‍ය ගුවන් අගුලට ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට වායු ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමයි. ගුවන් අගුළු පුද්ගල ගුවන් අගුළු සහ ද්‍රව්‍ය ගුවන් අගුළු ලෙස බෙදා ඇත.

ජෛව ඖෂධවල පිරිසිදු කාමරයේ මූලික ලක්ෂණ: දූවිලි අංශු සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පාරිසරික පාලනයේ වස්තූන් විය යුතුය. ඖෂධ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ පිරිසිදුකම මට්ටම් හතරකට බෙදා ඇත: දේශීය පන්තිය 100, පන්තිය 1000, පන්තිය 10000 සහ පන්තිය 30000 පන්තිය 100 හෝ පන්තිය 10000 පසුබිම යටතේ.

පිරිසිදු කාමරයේ උෂ්ණත්වය: විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැතිව, අංශක 18~26 ට සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 45%~65% කින් පාලනය වේ. ජෛව ඖෂධ පිරිසිදු වැඩමුළුවල දූෂණ පාලනය: දූෂණ ප්‍රභව පාලනය, විසරණ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ හරස් දූෂණය පාලනය. පිරිසිදු කාමර ඖෂධයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් දූවිලි හා ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පාලනය කිරීමයි. දූෂකයක් ලෙස, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පිරිසිදු කාමර පාරිසරික පාලනයේ ප්‍රමුඛතාවයයි. ඖෂධ කම්හලේ පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ උපකරණ සහ නල මාර්ගවල එකතු වී ඇති දූෂක ඖෂධ සෘජුවම දූෂණය කළ හැකි නමුත් එය පිරිසිදුකම පරීක්ෂණයට බලපාන්නේ නැත. අත්හිටවූ අංශුවල භෞතික, රසායනික, විකිරණශීලී සහ වැදගත් ගුණාංග සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා පිරිසිදුකම මට්ටම සුදුසු නොවේ. ඖෂධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, දූෂණයට හේතු සහ දූෂක එකතු වන ස්ථාන සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රම සහ ඇගයීම් ප්‍රමිතීන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු නැත.

ඖෂධ කම්හල්වල GMP තාක්‍ෂණික පරිවර්තනයේදී පහත සඳහන් තත්වයන් බහුලව දක්නට ලැබේ:

ආත්මීය සංජානනය පිළිබඳ වැරදි අවබෝධය හේතුවෙන්, දූෂණ පාලන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු තාක්‍ෂණය යෙදීම අහිතකර වන අතර, අවසානයේ සමහර ඖෂධ කම්හල් පරිවර්තනය සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කර ඇත, නමුත් ඖෂධවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී නොමැත.

ඖෂධ පිරිසිදු නිෂ්පාදන කම්හල් සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම, කම්හල්වල උපකරණ සහ පහසුකම් නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය කිරීම, නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිසිදු පුද්ගලයින් සහ පිරිසිදු පහසුකම් සඳහා පාලන ක්‍රියා පටිපාටි අහිතකර ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ඉදිකිරීම් වලදී නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන හේතු වන්නේ ක්‍රියාවලි පාලන සබැඳියේ ගැටළු ඇති අතර, ස්ථාපනය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී සැඟවුණු අන්තරායන් ඇති අතර ඒවා පහත පරිදි වේ:

① පිරිසිදු කිරීමේ වායු සමීකරණ පද්ධතියේ වායු නාලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය පිරිසිදු නැත, සම්බන්ධතාවය තද නැත, සහ වාතය කාන්දු වන අනුපාතය ඉතා විශාලය;

② වර්ණ වානේ තහඩු කොටු ව්‍යුහය තද නැත, පිරිසිදු කාමරය සහ තාක්ෂණික මෙසානින් (සිවිලිම) අතර මුද්‍රා තැබීමේ පියවර නුසුදුසුය, සහ වසා දැමූ දොර වාතය රහිත නොවේ;

③ අලංකාර පැතිකඩ සහ ක්‍රියාවලි නල මාර්ග පිරිසිදු කාමරය තුළ මළ කොන් සහ දූවිලි සමුච්චය සාදයි;

④ සමහර ස්ථාන සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව ඉදිකර නොමැති අතර අදාළ අවශ්‍යතා සහ රෙගුලාසි සපුරාලිය නොහැක;

⑤ භාවිතා කරන සීලන්ට් වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවේ, පහසුවෙන් වැටීමට සහ නරක් වීමට ඉඩ ඇත;

⑥ ආපසු එන සහ පිටවන වර්ණ වානේ තහඩු පේළි සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පිටවන වායු නාලයෙන් දූවිලි ආපසු එන වායු නාලයට ඇතුළු වේ;

⑦ පිරිසිදු කළ ජලය සහ එන්නත් ජලය වැනි මල නොබැඳෙන වානේ සනීපාරක්ෂක පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී අභ්‍යන්තර බිත්ති වෑල්ඩය සෑදෙන්නේ නැත;

⑧ වායු නාල පරීක්ෂා කපාටය ක්‍රියා කිරීමට අපොහොසත් වන අතර, වාතය ආපසු ගලා යාම දූෂණයට හේතු වේ;

⑨ ජලාපවහන පද්ධතියේ ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන අතර, නල රාක්කය සහ උපාංග දූවිලි එකතු කිරීමට පහසුය;

⑩ පිරිසිදු කාමරයේ පීඩන වෙනස සැකසීම නුසුදුසු වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ.

 

මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය:

සමාජයේ දියුණුවත් සමඟ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ද දියුණු වී ඇත. මහා පරිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ පිරිසිදු කාමරයට ඇතුළු වී ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. මෙය පිරිසිදු කිරීමේ කර්මාන්තයේ සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ හොඳම ඒකාබද්ධතාවය ද වේ. මුද්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් ආලේපන අවකාශයේ පරිසරයේ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, දූවිලි අංශු ගණන පිළිබිඹු කරන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය සඳහා සෘජුවම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇසුරුම් කර්මාන්තය ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යවකාශ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, වාතයේ ඇති දූවිලි අංශු ගණන සහ ආහාර ඇසුරුම් සහ ඖෂධ ඇසුරුම්වල ජලයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබිඹු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ද ඉතා වැදගත් වේ.

දූවිලි රහිත ඉසීම යනු වානේ සැන්ඩ්විච් පැනල් වලින් සමන්විත ස්වාධීන සංවෘත නිෂ්පාදන වැඩමුළුවක් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවලට අයහපත් වායු පරිසරයේ දූෂණය ඵලදායී ලෙස පෙරීමට සහ ඉසින ප්‍රදේශයේ දූවිලි සහ නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කළ හැකිය. දූවිලි රහිත තාක්ෂණය යෙදීම රූපවාහිනිය/පරිගණකය, ජංගම දුරකථන කවචය, DVD/VCD, ක්‍රීඩා කොන්සෝලය, වීඩියෝ රෙකෝඩරය, PDA අතේ ගෙන යා හැකි පරිගණකය, කැමරා කවචය, ශ්‍රව්‍ය, කෙස් වියළනය, MD, වේශ නිරූපණය, සෙල්ලම් බඩු සහ අනෙකුත් වැඩ කොටස් වැනි නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. ක්‍රියාවලිය: පැටවීමේ ප්‍රදේශය → අතින් දූවිලි ඉවත් කිරීම → විද්‍යුත් ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම → අතින්/ස්වයංක්‍රීය ඉසීම → වියළන ප්‍රදේශය → UV තීන්ත සුව කිරීමේ ප්‍රදේශය → සිසිලන ප්‍රදේශය → තිර මුද්‍රණ ප්‍රදේශය → තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රදේශය → ලැබීමේ ප්‍රදේශය.

ආහාර ඇසුරුම් දූවිලි රහිත වැඩමුළුව සතුටුදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව ඔප්පු කිරීමට නම්, එය පහත සඳහන් නිර්ණායකවල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව ඔප්පු කළ යුතුය:

① ආහාර ඇසුරුම් දූවිලි රහිත වැඩමුළුවේ වායු සැපයුම් පරිමාව ගෘහස්ථව ජනනය වන දූෂණය තනුක කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.

② ආහාර ඇසුරුම් දූවිලි රහිත වැඩමුළුවේ වාතය පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ සිට දුර්වල පිරිසිදුකමකින් යුත් ප්‍රදේශයට ගලා යයි, දූෂිත වාතය ගලායාම අවම වේ, සහ දොරටුවේ සහ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිල්ලේ වායු ප්‍රවාහ දිශාව නිවැරදි වේ.

③ ආහාර ඇසුරුම් දූවිලි රහිත වැඩමුළුවේ වායු සැපයුම ගෘහස්ථ දූෂණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකරයි.

④ ආහාර ඇසුරුම් දූවිලි රහිත වැඩමුළුවේ ගෘහස්ථ වාතයේ චලන තත්ත්වය මඟින් සංවෘත කාමරය තුළ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් රැස් කරන ප්‍රදේශයක් නොමැති බව සහතික කළ හැකිය. පිරිසිදු කාමරය ඉහත නිර්ණායකවල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, එහි අංශු සාන්ද්‍රණය හෝ ක්ෂුද්‍රජීවී සාන්ද්‍රණය (අවශ්‍ය නම්) මැනිය හැකි අතර එය නිශ්චිත පිරිසිදු කාමර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව තීරණය කළ හැකිය.

 

ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තය:

1. වායු සැපයුම සහ පිටාර පරිමාව: එය කැළඹිලි සහිත පිරිසිදු කාමරයක් නම්, එහි වායු සැපයුම සහ පිටාර පරිමාව මැනිය යුතුය. එය ඒක දිශානුගත පිරිසිදු කාමරයක් නම්, එහි සුළං වේගය මැනිය යුතුය.

2. කලාප අතර වායු ප්‍රවාහ පාලනය: කලාප අතර වායු ප්‍රවාහයේ දිශාව නිවැරදි බව ඔප්පු කිරීමට, එනම්, එය පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ සිට දුර්වල පිරිසිදුකමක් ඇති ප්‍රදේශයට ගලා යන බව ඔප්පු කිරීමට, පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ:

① එක් එක් කලාපය අතර පීඩන වෙනස නිවැරදියි;

② බිත්තියේ, බිමෙහි දොරේ හෝ විවරයන්හි වායු ප්‍රවාහයේ දිශාව නිවැරදියි, එනම් එය පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ සිට දුර්වල පිරිසිදුකමක් ඇති ප්‍රදේශයට ගලා යයි.

3. පෙරහන් කාන්දු හඳුනාගැනීම: අත්හිටුවන ලද දූෂක ද්‍රව්‍ය හරහා ගමන් නොකරන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂම පෙරහන සහ එහි පිටත රාමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය:

① හානි වූ පෙරහන;

② පෙරහන සහ එහි පිටත රාමුව අතර පරතරය;

③ පෙරහන් උපාංගයේ අනෙකුත් කොටස් සහ කාමරය ආක්‍රමණය කරන්න.

4. හුදකලා කාන්දු හඳුනාගැනීම: මෙම පරීක්ෂණය මගින් අත්හිටුවන ලද දූෂක ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවලට විනිවිද නොයන බවත් පිරිසිදු කාමරය ආක්‍රමණය නොකරන බවත් ඔප්පු කිරීමට අදහස් කෙරේ.

5. ගෘහස්ථ වායු ප්‍රවාහ පාලනය: වායු ප්‍රවාහ පාලන පරීක්ෂණයේ වර්ගය පිරිසිදු කාමරයේ වායු ප්‍රවාහ රටාව මත රඳා පවතී - එය කැළඹිලි සහිතද නැතහොත් ඒක දිශානුගතද යන්න. පිරිසිදු කාමරයේ වායු ප්‍රවාහය කැළඹිලි සහිත නම්, කාමරයේ වායු ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රදේශයක් නොමැති බව තහවුරු කර ගත යුතුය. එය ඒක දිශානුගත පිරිසිදු කාමරයක් නම්, මුළු කාමරයේම සුළං වේගය සහ සුළං දිශාව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කර ගත යුතුය.

6. අත්හිටුවන ලද අංශු සාන්ද්‍රණය සහ ක්ෂුද්‍රජීවී සාන්ද්‍රණය: ඉහත පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, අංශු සාන්ද්‍රණය සහ ක්ෂුද්‍රජීවී සාන්ද්‍රණය (අවශ්‍ය විට) අවසානයේ මනිනු ලබන්නේ ඒවා පිරිසිදු කාමර සැලසුමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ය.

7. අනෙකුත් පරීක්ෂණ: ඉහත දූෂණ පාලන පරීක්ෂණ වලට අමතරව, සමහර විට පහත සඳහන් පරීක්ෂණ එකක් හෝ කිහිපයක් සිදු කළ යුතුය: උෂ්ණත්වය; සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය; ගෘහස්ථ උණුසුම සහ සිසිලන ධාරිතාව; ශබ්ද අගය; ආලෝකකරණය; කම්පන අගය.

 

ඖෂධ ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තය:

1. පාරිසරික පාලන අවශ්‍යතා:

① නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වායු පිරිපහදු මට්ටම ලබා දෙන්න. ඇසුරුම් වැඩමුළු පිරිසිදු කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ වායු දූවිලි අංශු සහ සජීවී ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සංඛ්‍යාව නිතිපතා පරීක්ෂා කර වාර්තා කළ යුතුය. විවිධ මට්ටම්වල ඇසුරුම් වැඩමුළු අතර ස්ථිතික පීඩන වෙනස නිශ්චිත අගය තුළ තබා ගත යුතුය.

② ඇසුරුම් වැඩමුළු පිරිසිදු කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.

③ පෙනිසිලින්, අධික අසාත්මික සහ පිළිකා නාශක ඖෂධ නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය ස්වාධීන වායු සමීකරණ පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතු අතර, පිටාර වායුව පිරිසිදු කළ යුතුය.

④ දූවිලි ජනනය කරන කාමර සඳහා, දූවිලි හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කළ යුතුය.

⑤ ගබඩා කිරීම වැනි සහායක නිෂ්පාදන කාමර සඳහා, වාතාශ්‍රය පහසුකම් සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ඖෂධ නිෂ්පාදනයේ සහ ඇසුරුම්කරණයේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.

2. පිරිසිදුකම කලාපකරණය සහ වාතාශ්‍රය වාර ගණන: පිරිසිදු කාමරය වායු පිරිසිදුකම මෙන්ම පාරිසරික උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, නැවුම් වාතයේ පරිමාව සහ පීඩන වෙනස වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

① ඖෂධ නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් වැඩමුළුවේ පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම සහ වාතාශ්‍රය සංඛ්‍යාතය ඖෂධ නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් වැඩමුළුවේ පිරිසිදු කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ වායු පිරිසිදුකම මට්ටම් හතරකට බෙදා ඇත: පන්තිය 100, පන්තිය 10,000, පන්තිය 100,000 සහ පන්තිය 300,000. පිරිසිදු කාමරයේ වාතාශ්‍රය සංඛ්‍යාතය තීරණය කිරීම සඳහා, එක් එක් අයිතමයේ වායු පරිමාව සංසන්දනය කර උපරිම අගය ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රායෝගිකව, පන්තිය 100 හි වාතාශ්‍රය සංඛ්‍යාතය පැයට 300-400 ගුණයක්, පන්තිය 10,000 25-35 ගුණයක් සහ පන්තිය 100,000 15-20 ගුණයක් වේ.

② ඖෂධ ඇසුරුම් වැඩමුළුවේ පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ පිරිසිදුකම කලාපකරණය. ඖෂධ නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් පරිසරයේ පිරිසිදුකම පිළිබඳ නිශ්චිත කලාපකරණය ජාතික සම්මත පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රමිතිය මත පදනම් වේ.

③ ඇසුරුම් වැඩමුළුවේ පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ අනෙකුත් පාරිසරික පරාමිතීන් තීරණය කිරීම.

④ ඇසුරුම් වැඩමුළුවේ පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය. පිරිසිදු කාමරයේ උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය ඖෂධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුකූල විය යුතුය. උෂ්ණත්වය: 100 සහ 10,000 පන්තියේ පිරිසිදුකම සඳහා 20~23℃ (ගිම්හානය), 100,000 පන්තියේ පිරිසිදුකම සහ 300,000 පන්තියේ පිරිසිදුකම සඳහා 24~26℃, සාමාන්‍ය ප්‍රදේශ සඳහා 26~27℃. 100 සහ 10,000 පන්තියේ පිරිසිදුකම වඳ කාමර වේ. සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය: ජලාකර්ෂණීය ඖෂධ සඳහා 45-50% (ගිම්හානය), ටැබ්ලට් වැනි ඝන සූදානම සඳහා 50%~55%, ජල එන්නත් සහ මුඛ ද්‍රව සඳහා 55%~65%.

⑤ පිරිසිදු කාමර පීඩනය ගෘහස්ථ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම සඳහා, ධනාත්මක පීඩනය ගෘහස්ථව පවත්වා ගත යුතුය. දූවිලි, හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවන සහ පෙනිසිලින් වර්ගයේ අධික අසාත්මිකතා ඇති කරන ඖෂධ නිපදවන පිරිසිදු කාමර සඳහා, බාහිර දූෂණය වැළැක්විය යුතුය හෝ ප්‍රදේශ අතර සාපේක්ෂ සෘණ පීඩනය පවත්වා ගත යුතුය. විවිධ පිරිසිදුතා මට්ටම් සහිත කාමරවල ස්ථිතික පීඩනය. යාබද කාමරයෙන් 5Pa ට වඩා වැඩි වෙනසක් සහිතව, ගෘහස්ථ පීඩනය ධනාත්මකව පවත්වා ගත යුතු අතර, පිරිසිදු කාමරය සහ එළිමහන් වායුගෝලය අතර ස්ථිතික පීඩන වෙනස 10Pa ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

 

ආහාර කර්මාන්තය:

ආහාර ජනතාවගේ පළමු අවශ්‍යතාවය වන අතර රෝග මුඛයෙන් පැමිණේ, එබැවින් ආහාර කර්මාන්තයේ ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව අපගේ දෛනික ජීවිතයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආහාරවල ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පාලනය කළ යුතුය: පළමුව, නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වය; දෙවනුව, බාහිර පරිසර දූෂණය පාලනය කිරීම (සාපේක්ෂව පිරිසිදු මෙහෙයුම් අවකාශයක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. තෙවනුව, ප්‍රසම්පාදන මූලාශ්‍රය ගැටළු සහගත නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය.

ආහාර නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ ප්‍රදේශය නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වී ඇති අතර, සාධාරණ පිරිසැලසුමක් සහ සුමට ජලාපවහනයක් ඇත; වැඩමුළු තට්ටුව ලිස්සා නොයන, ශක්තිමත්, පාරගම්‍ය නොවන සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් ඉදිකර ඇති අතර එය පැතලි, ජලය රැස් කිරීමෙන් තොර සහ පිරිසිදුව තබා ඇත; වැඩමුළු පිටවීම සහ බාහිර ලෝකයට සම්බන්ධ ජලාපවහන සහ වාතාශ්‍රය ප්‍රදේශ මීයන් විරෝධී, මැස්සන් විරෝධී සහ කෘමි විරෝධී පහසුකම් වලින් සමන්විත වේ. වැඩමුළුවේ බිත්ති, සිවිලිම්, දොරවල් සහ ජනෙල් විෂ නොවන, ලා පැහැති, ජල ආරක්ෂිත, දිලීර-ප්‍රතිරෝධී, වැගිරීම් නොවන සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු ද්‍රව්‍ය වලින් ඉදිකර තිබිය යුතුය. බිත්තිවල කොන්, බිම් කොන් සහ ඉහළ කොන් වල චාපයක් තිබිය යුතුය (වක්‍ර අරය සෙන්ටිමීටර 3 ට නොඅඩු විය යුතුය). වැඩමුළුවේ මෙහෙයුම් මේස, සම්ප්‍රේෂක පටි, ප්‍රවාහන වාහන සහ මෙවලම් විෂ නොවන, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, මලකඩ-නිදහස්, පිරිසිදු කිරීමට පහසු සහ විෂබීජහරණය කළ හැකි සහ ඝන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ගත යුතුය. අත් සේදීම, විෂබීජහරණය සහ අත් වියළන උපකරණ හෝ සැපයුම් ප්‍රමාණවත් සංඛ්‍යාවක් සුදුසු ස්ථානවල ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, කරාම අතින් නොවන ස්විච විය යුතුය. නිෂ්පාදන සැකසීමේ අවශ්‍යතා අනුව, වැඩමුළුවේ දොරටුවේ සපත්තු, සපත්තු සහ රෝද සඳහා විෂබීජහරණ පහසුකම් තිබිය යුතුය. වැඩමුළුවට සම්බන්ධ ඇඳුම් පැළඳුම් කාමරයක් තිබිය යුතුය. නිෂ්පාදන සැකසීමේ අවශ්‍යතා අනුව, වැඩමුළුවට සම්බන්ධ වැසිකිළි සහ නාන කාමර ද ස්ථාපිත කළ යුතුය.

 

දෘෂ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාව:

ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා වන පිරිසිදු කාමරය සාමාන්‍යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පරිගණක, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තශාලා, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය, ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි, ක්ෂුද්‍ර පරිගණක නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වේ. වායු පිරිසිදුකමට අමතරව, ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. නවීන LED කර්මාන්තය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමින් ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් කර්මාන්තයේ දූවිලි-නිදහස් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩමුළුව පිළිබඳ හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.

LED පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු ව්‍යාපෘති ස්ථාපනය සහ ඉදිකිරීම් අවස්ථා විශ්ලේෂණය: මෙම සැලසුමේදී, එය පර්යන්ත ක්‍රියාවලීන් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළු කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීම ගැන සඳහන් කරන අතර, එහි පිරිසිදු කිරීමේ පිරිසිදුකම සාමාන්‍යයෙන් පන්තිය 1,000, පන්තිය 10,000 හෝ පන්තිය 100,000 පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු වේ. පසුබිම් ආලෝක තිර පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් එවැනි නිෂ්පාදන සඳහා මුද්දර වැඩමුළු, එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු සඳහා වන අතර, එහි පිරිසිදුකම සාමාන්‍යයෙන් පන්තිය 10,000 හෝ පන්තිය 100,000 පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු වේ. LED පිරිසිදු කාමර වැඩමුළු ස්ථාපනය සඳහා ගෘහස්ථ වායු පරාමිති අවශ්‍යතා:

1. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා: උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 24±2℃ වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 55±5% වේ.

2. නැවුම් වාතය පරිමාව: මෙම වර්ගයේ පිරිසිදු දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළුවක බොහෝ පුද්ගලයින් සිටින බැවින්, පහත සඳහන් අගයන් අනුව පහත උපරිම අගයන් ගත යුතුය: ඒක දිශානුගත නොවන පිරිසිදු කාමර වැඩමුළුවේ මුළු වායු සැපයුම් පරිමාවෙන් 10-30%; ගෘහස්ථ පිටාර ගැලීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ ගෘහස්ථ ධනාත්මක පීඩන අගය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නැවුම් වාතය ප්‍රමාණය; පැයකට පුද්ගලයෙකුට ගෘහස්ථ නැවුම් වාතය පරිමාව ≥40m3/h බව සහතික කරන්න.

3. විශාල වායු සැපයුම් පරිමාවක්. පිරිසිදු කාමර වැඩමුළුවේ පිරිසිදුකම සහ තාපය හා ආර්ද්‍රතා සමතුලිතතාවය සපුරාලීම සඳහා, විශාල වායු සැපයුම් පරිමාවක් අවශ්‍ය වේ. මීටර් 2.5 ක සිවිලිම උසකින් යුත් වර්ග මීටර් 300 ක වැඩමුළුවක් සඳහා, එය 10,000 පන්තියේ පිරිසිදු කාමර වැඩමුළුවක් නම්, වායු සැපයුම් පරිමාව 300*2.5*30=22500m3/h විය යුතුය (වායු වෙනස් කිරීමේ සංඛ්‍යාතය ≥25 ගුණයක්/h වේ); එය 100,000 පන්තියේ පිරිසිදු කාමර වැඩමුළුවක් නම්, වායු සැපයුම් පරිමාව 300*2.5*20=15000m3/h විය යුතුය (වායු වෙනස් කිරීමේ සංඛ්‍යාතය ≥15 ගුණයක්/h වේ).

 

වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය:

පිරිසිදු තාක්ෂණය පිරිසිදු කාමර තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. වායු සමීකරණය කරන ලද කාමරවල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පිළිබඳ සාම්ප්‍රදායික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, යම් පරාසයක් තුළ ගෘහස්ථ අංශු අන්තර්ගතය, වායු ප්‍රවාහය, පීඩනය යනාදිය පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික පහසුකම් සහ දැඩි කළමනාකරණය භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම ආකාරයේ කාමරයක් පිරිසිදු කාමරයක් ලෙස හැඳින්වේ. පිරිසිදු කාමරයක් ඉදිකර රෝහලක භාවිතා කරනු ලැබේ. වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය සේවා සහ උසස් තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, පිරිසිදු තාක්‍ෂණය වෛද්‍ය පරිසරයන් තුළ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒ සඳහාම තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ද ඉහළ ය. වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන පිරිසිදු කාමර ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: පිරිසිදු ශල්‍යාගාර, පිරිසිදු හෙද වාට්ටු සහ පිරිසිදු රසායනාගාර.

මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය:

මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය ගෘහස්ථ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පාලන ඉලක්කය, මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ වර්ගීකරණ දර්ශක ලෙස ගන්නා අතර වායු පිරිසිදුකම අත්‍යවශ්‍ය සහතික කොන්දේසියකි. පිරිසිදුකමේ මට්ටම අනුව මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය පහත මට්ටම්වලට බෙදිය හැකිය:

1. විශේෂ මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය: මෙහෙයුම් ප්‍රදේශයේ පිරිසිදුකම 100 පන්තිය වන අතර අවට ප්‍රදේශය 1,000 පන්තිය වේ. පිළිස්සුම්, සන්ධි පරිවර්තනය, අවයව බද්ධ කිරීම, මොළයේ සැත්කම්, අක්ෂි වෛද්‍ය විද්‍යාව, ප්ලාස්ටික් සැත්කම් සහ හෘද සැත්කම් වැනි අසප්ටික් මෙහෙයුම් සඳහා එය සුදුසු වේ.

2. මොඩියුලර් ශල්‍යාගාරය: ශල්‍යකර්ම ප්‍රදේශයේ පිරිසිදුකම 1000 පන්තිය වන අතර අවට ප්‍රදේශය 10,000 පන්තිය වේ. එය උරස් සැත්කම්, ප්ලාස්ටික් සැත්කම්, මුත්රා විද්‍යාව, හෙපටෝබිලියරි සහ අග්න්‍යාශ සැත්කම්, විකලාංග සැත්කම් සහ බිත්තර ලබා ගැනීම වැනි අසප්ටික් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.

3. සාමාන්‍ය මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය: මෙහෙයුම් ප්‍රදේශයේ පිරිසිදුකම 10,000 පන්තිය වන අතර අවට ප්‍රදේශය 100,000 පන්තිය වේ. එය සාමාන්‍ය සැත්කම්, චර්ම රෝග සහ උදර සැත්කම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. අර්ධ පිරිසිදු මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරය: වායු පිරිසිදුකම 100,000 පන්තියේ වන අතර එය ප්‍රසව, ගුද මාර්ග සැත්කම් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ. පිරිසිදු මෙහෙයුම් කාමරයේ පිරිසිදුකම මට්ටම සහ බැක්ටීරියා සාන්ද්‍රණයට අමතරව, අදාළ තාක්ෂණික පරාමිතීන් ද අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය. පිරිසිදු මෙහෙයුම් දෙපාර්තමේන්තුවේ සියලුම මට්ටම්වල කාමරවල ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිති වගුව බලන්න. මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරයේ තල සැලැස්ම කොටස් දෙකකට බෙදිය යුතුය: සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා අනුව පිරිසිදු ප්‍රදේශය සහ පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශය. මෙහෙයුම් කාමරයට සෘජුවම සේවය කරන මෙහෙයුම් කාමරය සහ ක්‍රියාකාරී කාමර පිරිසිදු ප්‍රදේශයක පිහිටා තිබිය යුතුය. මොඩියුලර් මෙහෙයුම් කාමරයේ විවිධ පිරිසිදු ප්‍රදේශ හරහා පුද්ගලයින් සහ වස්තූන් ගමන් කරන විට, වායු අගුළු, බෆර් කාමර හෝ පාස් පෙට්ටිය ස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙහෙයුම් කාමරය සාමාන්‍යයෙන් මූලික කොටසේ පිහිටා ඇත. අභ්‍යන්තර තලය සහ නාලිකා ආකෘතිය ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහයේ මූලධර්මවලට අනුකූල විය යුතු අතර පිරිසිදු හා අපිරිසිදු පැහැදිලිව වෙන් කළ යුතුය.

රෝහලේ පිරිසිදු හෙද වාට්ටු වර්ග කිහිපයක්:

පිරිසිදු හෙද වාට්ටු හුදකලා වාට්ටු සහ දැඩි සත්කාර ඒකක ලෙස බෙදා ඇත. ජීව විද්‍යාත්මක අවදානම අනුව හුදකලා වාට්ටු මට්ටම් හතරකට බෙදා ඇත: P1, P2, P3 සහ P4. P1 වාට්ටු මූලික වශයෙන් සාමාන්‍ය වාට්ටුවලට සමාන වන අතර, පිටස්තර පුද්ගලයින්ට ඇතුළුවීම සහ පිටවීම සඳහා විශේෂ තහනමක් නොමැත; P2 වාට්ටු P1 වාට්ටුවලට වඩා දැඩි වන අතර, පිටස්තර පුද්ගලයින්ට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළුවීම සහ පිටවීම තහනම් කර ඇත; P3 වාට්ටු බර දොරවල් හෝ බෆර් කාමර මගින් පිටතින් හුදකලා කර ඇති අතර, කාමරයේ අභ්‍යන්තර පීඩනය සෘණ වේ; P4 වාට්ටු හුදකලා ප්‍රදේශ මගින් පිටතින් වෙන් කර ඇති අතර, ගෘහස්ථ සෘණ පීඩනය 30Pa හි නියත වේ. ආසාදනය වැළැක්වීම සඳහා වෛද්‍ය කාර්ය මණ්ඩලය ආරක්ෂිත ඇඳුම් අඳිති. දැඩි සත්කාර ඒකක අතරට ICU (දැඩි සත්කාර ඒකකය), CCU (හෘද වාහිනී රෝගී සත්කාර ඒකකය), NICU (නොමේරූ ළදරු සත්කාර ඒකකය), ලියුකේමියා කාමරය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ලියුකේමියා කාමරයේ කාමර උෂ්ණත්වය 242, සුළං වේගය 0.15-0.3/m/s, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 60% ට අඩු වන අතර පිරිසිදුකම 100 පන්තිය වේ. ඒ සමඟම, ලබා දෙන පිරිසිදුම වාතය පළමුව රෝගියාගේ හිසට ළඟා විය යුතුය, එවිට මුඛය සහ නාසය හුස්ම ගන්නා ප්‍රදේශය වාතය සැපයුම් පැත්තේ වන අතර තිරස් ප්‍රවාහය වඩා හොඳය. පිළිස්සුම් වාට්ටුවේ බැක්ටීරියා සාන්ද්‍රණය මැනීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සිරස් ලැමිනාර් ප්‍රවාහය භාවිතා කිරීම විවෘත ප්‍රතිකාරයට වඩා පැහැදිලි වාසි ඇති බවත්, ලැමිනාර් එන්නත් වේගය 0.2m/s, උෂ්ණත්වය 28-34 සහ පන්තියේ පිරිසිදුකම මට්ටම 1000 බවයි. චීනයේ ශ්වසන අවයව වාට්ටු දුර්ලභ ය. මෙම වර්ගයේ වාට්ටුවට ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. උෂ්ණත්වය 23-30℃ දී පාලනය වන අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 40-60% වන අතර, සෑම වාට්ටුවක්ම රෝගියාගේම අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. පිරිසිදුකම මට්ටම 10 සහ 10000 පන්තිය අතර පාලනය වන අතර ශබ්දය 45dB (A) ට වඩා අඩුය. වාට්ටුවට ඇතුළු වන පුද්ගලයින් ඇඳුම් මාරු කිරීම සහ ස්නානය කිරීම වැනි පුද්ගලික පිරිසිදු කිරීමකට භාජනය විය යුතු අතර, වාට්ටුව ධනාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගත යුතුය.

 

රසායනාගාරය:

රසායනාගාර සාමාන්‍ය රසායනාගාර සහ ජෛව ආරක්ෂණ රසායනාගාර ලෙස බෙදා ඇත. සාමාන්‍ය පිරිසිදු රසායනාගාරවල සිදු කරන අත්හදා බැලීම් බෝ නොවන නමුත් පරිසරය අත්හදා බැලීම කෙරෙහිම අහිතකර බලපෑම් ඇති නොකිරීමට අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, රසායනාගාරයේ ආරක්ෂිත පහසුකම් නොමැති අතර, පිරිසිදුකම පර්යේෂණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

ජෛව ආරක්ෂණ රසායනාගාරයක් යනු ද්විතියික ආරක්ෂාව ලබා ගත හැකි ප්‍රාථමික ආරක්ෂණ පහසුකම් සහිත ජීව විද්‍යාත්මක අත්හදා බැලීමකි. ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාව, ජෛව වෛද්‍ය විද්‍යාව, ක්‍රියාකාරී අත්හදා බැලීම් සහ ජාන ප්‍රතිසංයෝජනය යන ක්ෂේත්‍රවල සියලුම විද්‍යාත්මක අත්හදා බැලීම් සඳහා ජෛව ආරක්ෂණ රසායනාගාර අවශ්‍ය වේ. ජෛව ආරක්ෂණ රසායනාගාරවල හරය ආරක්ෂාව වන අතර ඒවා මට්ටම් හතරකට බෙදා ඇත: ජීව විද්‍යාත්මක උපද්‍රව මට්ටම අනුව P1, P2, P3 සහ P4.

P1 රසායනාගාර ඉතා හුරුපුරුදු රෝග කාරක සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒවා නිරෝගී වැඩිහිටියන් තුළ බොහෝ විට රෝග ඇති නොකරන අතර පර්යේෂණාත්මක පුද්ගලයින්ට සහ පරිසරයට සුළු අනතුරක් ඇති කරයි. අත්හදා බැලීම අතරතුර දොර වසා දැමිය යුතු අතර සාමාන්‍ය ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක අත්හදා බැලීම් අනුව මෙහෙයුම සිදු කළ යුතුය; P2 රසායනාගාර මිනිසුන්ට සහ පරිසරයට මධ්‍යස්ථව භයානක විය හැකි රෝග කාරක සඳහා සුදුසු වේ. අත්හදා බැලීමේ ප්‍රදේශයට ප්‍රවේශය සීමා කර ඇත. එයරොසෝල් ඇති කළ හැකි අත්හදා බැලීම් II පන්තියේ ජෛව ආරක්ෂණ කැබිනට්වල සිදු කළ යුතු අතර, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් තිබිය යුතුය; P3 රසායනාගාර සායනික, රෝග විනිශ්චය, ඉගැන්වීම් හෝ නිෂ්පාදන පහසුකම්වල භාවිතා වේ. අන්තරාසර්ග සහ බාහිර රෝග කාරක සම්බන්ධ කටයුතු මෙම මට්ටමින් සිදු කෙරේ. රෝග කාරක නිරාවරණය වීම සහ ආශ්වාස කිරීම බරපතල හා මාරාන්තික රෝග ඇති කරයි. රසායනාගාරය ද්විත්ව දොරවල් හෝ වායු අගුළු සහ බාහිර හුදකලා පර්යේෂණාත්මක ප්‍රදේශයකින් සමන්විත වේ. කාර්ය මණ්ඩල නොවන සාමාජිකයින්ට ඇතුළුවීම තහනම්ය. රසායනාගාරය සම්පූර්ණයෙන්ම සෘණ පීඩනයට ලක්ව ඇත. II පන්තියේ ජෛව ආරක්ෂණ කැබිනට් අත්හදා බැලීම් සඳහා භාවිතා කරයි. ගෘහස්ථ වාතය පෙරීමට සහ එළිමහනේ එය පිට කිරීමට හෙපා පෙරහන් භාවිතා කරයි. P4 රසායනාගාරවලට P3 රසායනාගාරවලට වඩා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. සමහර භයානක බාහිර රෝග කාරක වලට රසායනාගාර ආසාදන සහ එයරොසෝල් සම්ප්‍රේෂණය නිසා ඇතිවන ජීවිතයට තර්ජනයක් වන රෝග සඳහා ඉහළ පුද්ගල අවදානමක් ඇත. P4 රසායනාගාරවල අදාළ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. ගොඩනැගිල්ලක ස්වාධීන හුදකලා ප්‍රදේශයක ව්‍යුහය සහ බාහිර කොටසක් අනුගමනය කරනු ලැබේ. සෘණ පීඩනය ගෘහස්ථව පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. III පන්තියේ ජෛව ආරක්ෂණ කැබිනට් අත්හදා බැලීම් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. වායු කොටස් උපාංග සහ නාන කාමර පිහිටුවා ඇත. ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂිත ඇඳුම් ඇඳිය ​​යුතුය. කාර්ය මණ්ඩල නොවන සාමාජිකයින්ට ඇතුළුවීම තහනම්ය. ජෛව ආරක්ෂණ රසායනාගාර සැලසුම් කිරීමේ හරය ගතික හුදකලාව වන අතර පිටාර පියවර අවධානය යොමු කරයි. ස්ථානීය විෂබීජ නාශක අවධාරණය කරනු ලබන අතර, අහම්බෙන් පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු හා අපිරිසිදු ජලය වෙන් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. මධ්‍යස්ථ පිරිසිදුකම අවශ්‍ය වේ.