ආහාර GMP පිරිසිදු කාමරයක් සැලසුම් කිරීමේදී, මිනිසුන් සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රවාහය වෙන් කළ යුතුය, එවිට ශරීරයේ දූෂණයක් තිබුණත්, එය නිෂ්පාදනයට සම්ප්‍රේෂණය නොවන අතර නිෂ්පාදනය සඳහාද එය එසේම වේ.
සැලකිල්ලට ගත යුතු මූලධර්ම
1. පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන ක්‍රියාකරුවන්ට සහ ද්‍රව්‍යවලට එකම පිවිසුමක් බෙදා ගත නොහැක. ක්‍රියාකරු සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කිරීමේ මාර්ග වෙන වෙනම සැපයිය යුතුය. ආහාර සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය විශ්වාසදායක ලෙස ඇසුරුම් කර ඇත්නම්, එකිනෙකාට දූෂණය වීමට හේතු නොවන අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සාධාරණ නම්, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, එක් පිවිසුමක් භාවිතා කළ හැකිය. සක්‍රිය කාබන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන හෝ ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය වැනි පරිසරය දූෂණය කිරීමට ඉඩ ඇති ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය, සහායක ද්‍රව්‍ය හෝ අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ පිවිසුම් සහ පිටවීම් සකස් කළ යුතුය. පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍ය සහ පිරිසිදු ප්‍රදේශයෙන් පිටතට නැව්ගත කරන නිමි භාණ්ඩ සඳහා වෙනම පිවිසුම් සහ පිටවීම් සකස් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන ක්‍රියාකරුවන් සහ ද්‍රව්‍ය තමන්ගේම පිරිසිදු කිරීමේ කාමර සකස් කර ගත යුතුය, නැතහොත් ඊට අනුරූප පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ස්නානය කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු වැඩ ඇඳුම් (වැඩ තොප්පි, වැඩ සපත්තු, අත්වැසුම්, වෙස් මුහුණු ආදිය ඇතුළුව), වායු ස්නානය කිරීමෙන්, අත් සේදීමෙන් සහ අත් විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු වායු අගුල හරහා පිරිසිදු නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයට ඇතුළු විය හැකිය. පිටත ඇසුරුම් ඉවත් කිරීමෙන්, වායු ස්නානය කිරීමෙන්, මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් සහ විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍ය වායු අගුල හෝ පාස් පෙට්ටිය හරහා පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු විය හැකිය.
3. බාහිර සාධක මගින් ආහාර දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්‍රියාවලි උපකරණවල පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමේදී, පිරිසිදු නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය තුළ නිෂ්පාදන ආශ්‍රිත උපකරණ, පහසුකම් සහ ද්‍රව්‍ය ගබඩා කාමර පමණක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. සම්පීඩක, සිලින්ඩර, රික්ත පොම්ප, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ, ආර්ද්‍රතාකාරක උපකරණ, සම්පීඩිත වායුව සඳහා පිටාර පංකා වැනි පොදු සහායක පහසුකම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඉඩ දෙන තාක් කල් සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය තුළ සකස් කළ යුතුය. ආහාර අතර හරස් දූෂණය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා, විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ප්‍රභේදවල ආහාර එකම පිරිසිදු කාමරයක එකවර නිෂ්පාදනය කළ නොහැක. මේ හේතුව නිසා, එහි නිෂ්පාදන උපකරණ වෙනම පිරිසිදු කාමරයක සකස් කළ යුතුය.
4. පිරිසිදු ප්‍රදේශයක ඡේදයක් සැලසුම් කිරීමේදී, ඡේදය එක් එක් නිෂ්පාදන ස්ථානයට, අතරමැදි හෝ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ගබඩාවට සෘජුවම ළඟා වන බවට වග බලා ගන්න. වෙනත් තනතුරු වල මෙහෙයුම් කාමර හෝ ගබඩා කාමර ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාකරුවන් මෙම තනතුරට ඇතුළු වීමට ඡේද ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර, උඳුන් වැනි උපකරණ පිරිස් සඳහා ඡේද ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. මෙය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සහ ක්‍රියාකරු ප්‍රවාහය නිසා ඇතිවන විවිධ ආහාර වර්ගවල හරස් දූෂණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
5. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට, ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම්වලට සහ උපකරණ පිරිසැලසුමට බලපෑමක් නොකර, යාබද පිරිසිදු මෙහෙයුම් කාමරවල වායු සමීකරණ පද්ධති පරාමිතීන් සමාන නම්, කොටස් බිත්ති මත දොරවල් විවෘත කළ හැකිය, පාස් පෙට්ටි විවෘත කළ හැකිය, නැතහොත් ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂක පටි සකස් කළ හැකිය. පිරිසිදු මෙහෙයුම් කාමරයෙන් පිටත අඩු හෝ බෙදාගත් ගමන් මාර්ගයක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
6. තලා දැමීම, පෙරීම, ටැබ්ලට් කිරීම, පිරවීම, API වියළීම සහ විශාල දූවිලි ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන අනෙකුත් ස්ථාන සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය නොහැකි නම්, අවශ්‍ය දූවිලි අල්ලා ගැනීමේ සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපාංගවලට අමතරව, මෙහෙයුම් ඉදිරිපස කාමරයක් ද නිර්මාණය කළ යුතුය. යාබද කාමර හෝ බෙදාගත් ඇවිදීමේ මාර්ග දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා. ඊට අමතරව, ඝන සකස් කිරීමේ පොහොර සකස් කිරීම සහ එන්නත් සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීම වැනි විශාල තාපයක් සහ තෙතමනය විසුරුවා හැරීමේ ස්ථාන සඳහා, තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ උපාංගයක් සැලසුම් කිරීමට අමතරව, විශාල තෙතමනය විසුරුවා හැරීම සහ තාපය විසුරුවා හැරීම සහ පරිසර වායු සමීකරණ පරාමිතීන් හේතුවෙන් යාබද පිරිසිදු කාමරයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකිරීමට ඉදිරිපස කාමරයක් ද නිර්මාණය කළ හැකිය.
7. බහු කාමර කර්මාන්තශාලාවල ද්‍රව්‍ය සහ සෝපාන ප්‍රවාහනය සඳහා සෝපාන වෙන් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එමඟින් පිරිස් ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ සැකැස්ම පහසු කළ හැකිය. සෝපාන සහ පතුවළ දූෂණයට විශාල ප්‍රභවයක් වන අතර, සෝපාන සහ පතුවළවල වාතය පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, පිරිසිදු ප්‍රදේශවල සෝපාන ස්ථාපනය කිරීම සුදුසු නොවේ. ක්‍රියාවලියේ විශේෂ අවශ්‍යතා හෝ කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයේ සීමාවන් නිසා, ක්‍රියාවලි උපකරණ ත්‍රිමාණව සකස් කළ යුතු නම්, සහ ද්‍රව්‍ය සෝපානය මගින් පිරිසිදු ප්‍රදේශයක ඉහළ සිට පහළට හෝ පහළ සිට ඉහළට ප්‍රවාහනය කළ යුතු නම්, සෝපානය සහ පිරිසිදු නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය අතර වායු අගුලක් සවි කළ යුතුය. නැතහොත් නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයේ වායු පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා වෙනත් පියවර සැලසුම් කරන්න.
8. පළමු ඇඳුම් මාරු කිරීමේ කාමරය සහ දෙවන ඇඳුම් මාරු කිරීමේ කාමරය හරහා වැඩමුළුවට ඇතුළු වූ පසු, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ මාර්ගය සහ GMP පිරිසිදු කාමරයේ පිරිස් ප්‍රවාහ මාර්ගය හරහා වැඩමුළුවට ඇතුළු වන වස්තූන් වෙන් කළ නොහැකි ය. සියලුම ද්‍රව්‍ය මිනිසුන් විසින් සකසනු ලැබේ. පැමිණි පසු මෙහෙයුම එතරම් දැඩි නොවේ.
9. මුළු භූමි ප්‍රමාණය සහ භාණ්ඩ භාවිතය සැලකිල්ලට ගනිමින් පිරිස් ප්‍රවාහ ගමන් මාර්ගය ද සැලසුම් කළ යුතුය. සමහර සමාගම් කාර්ය මණ්ඩල ඇඳුම් මාරු කරන කාමර, බෆර් කාමර ආදිය වර්ග මීටර් කිහිපයක් සඳහා පමණක් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඇඳුම් මාරු කිරීම සඳහා සැබෑ ඉඩ ප්‍රමාණය කුඩා වේ.
10. පිරිස් ප්‍රවාහය, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය, උපකරණ ප්‍රවාහය සහ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ඡේදනය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සැබෑ සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී පරිපූර්ණ තාර්කිකත්වයක් සහතික කිරීම කළ නොහැක්කකි. බහුවිධ සහයෝගී නිෂ්පාදන වැඩමුළු සහ උපකරණවල විවිධ ක්‍රියාකාරී ආකාර ඇත.
11. සැපයුම් සඳහාද එයම සත්‍ය වේ. විවිධ අවදානම් ඇති වේ. වෙනස් වන ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රමිතිගත කර නැත, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශය ප්‍රමිතිගත කර නැත, සහ සමහරක් දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති ගැලවීමේ මාර්ග තිබිය හැකිය. භූමිකම්පා සහ ගිනි ගැනීම් වැනි ව්‍යසන ඇති වුවහොත්, ඔබ ටින් කරන ප්‍රදේශයක හෝ ඔබට කිහිප වතාවක් ඇඳුම් මාරු කිරීමට අවශ්‍ය වන අසල ස්ථානයක සිටින විට, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා භයානක ය, මන්ද GMP පිරිසිදු කාමරය විසින් නිර්මාණය කරන ලද අවකාශය පටු වන අතර විශේෂ ගැලවීමේ කවුළුවක් හෝ කැඩී යා හැකි කොටසක් නොමැත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-26-2023