Hepa පෙරහන කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා විසින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට පෙරහන් කාර්යක්ෂමතා වාර්තා පත්‍රය සහ අනුකූලතා සහතිකය අමුණා ඇත. ව්යවසායන් සඳහා, hepa පෙරහන් කාන්දුවීමේ පරීක්ෂණය යනු hepa පෙරහන් සහ ඒවායේ පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ස්ථානීය කාන්දුවීම් පරීක්ෂණයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රාමු මුද්‍රා, ගෑස්කට් මුද්‍රා සහ ව්‍යුහයේ පෙරහන් කාන්දු වීම වැනි පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල කුඩා සිදුරු සහ අනෙකුත් හානි සඳහා පරීක්ෂා කරයි.
කාන්දුවීම් පරීක්ෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ හෙපා ෆිල්ටරයේ මුද්‍රා තැබීම සහ ස්ථාපන රාමුව සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් හෙපා ෆිල්ටරයේම සහ එය ස්ථාපනය කිරීමේ දෝෂ ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සහ පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප පිළියම් යෙදීමයි.
හෙපා පෙරහන කාන්දු පරීක්ෂණයේ අරමුණ:
1. හෙපා වායු පෙරහන ද්රව්යයට හානි සිදු නොවේ;
2. නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න.
හෙපා ෆිල්ටර වල කාන්දු පරීක්ෂණ ක්රම:
Hepa ෆිල්ටරය කාන්දු වීමේ පරීක්ෂණය මූලික වශයෙන් hepa පෙරහනට ඉහලට අභියෝගාත්මක අංශු ස්ථානගත කිරීම, පසුව කාන්දුවීම් සෙවීම සඳහා hepa ෆිල්ටරයේ මතුපිට සහ රාමුව මත අංශු හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. විවිධ තත්වයන් සඳහා සුදුසු කාන්දු පරීක්ෂණ විවිධ ක්රම කිහිපයක් ඇත.
පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. Aerosol photometer පරීක්ෂණ ක්රමය
2. අංශු කවුන්ටර පරීක්ෂණ ක්රමය
3. සම්පූර්ණ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණ ක්රමය
4. බාහිර වායු පරීක්ෂණ ක්රමය
පරීක්ෂණ උපකරණ:
භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ aerosol photometer සහ particle generator ය. Aerosol photometer හි සංදර්ශක අනුවාද දෙකක් ඇත: ඇනලොග් සහ ඩිජිටල්, වසරකට වරක් ක්රමාංකනය කළ යුතුය. අංශු උත්පාදක වර්ග දෙකක් ඇත, එකක් සාමාන්‍ය අංශු උත්පාදකයක් වන අතර එයට අවශ්ය වන්නේ අධි පීඩන වාතය පමණක් වන අතර අනෙක අධි පීඩන වාතය සහ බලය අවශ්ය වන රත් වූ අංශු උත්පාදක යන්ත්‍රයකි. අංශු උත්පාදක යන්ත්රය ක්රමාංකනය අවශ්ය නොවේ.
පූර්වාරක්‍ෂා:
1. 0.01% ඉක්මවන ඕනෑම අඛණ්ඩ කියවීමක් කාන්දුවක් ලෙස සැලකේ. එක් එක් හෙපා වායු පෙරහන පරීක්ෂා කිරීම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාන්දු නොවිය යුතු අතර, රාමුව කාන්දු නොවිය යුතුය.
2. එක් එක් හෙපා වායු පෙරහන අලුත්වැඩියා කරන ප්‍රදේශය හෙපා වායු පෙරහන ප්‍රදේශයෙන් 3% ට වඩා විශාල නොවිය යුතුය.
3. ඕනෑම අලුත්වැඩියාවක දිග 38mm නොඉක්මවිය යුතුය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023