හෙපා පෙරහනෙහි පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා විසින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට පෙරහන් පෙරහන් කාර්යක්ෂමතා වාර්තා පත්‍රය සහ අනුකූලතා සහතිකය අමුණා ඇත. ව්‍යවසායන් සඳහා, හෙපා පෙරහන් කාන්දු පරීක්ෂාව යනු හෙපා පෙරහන් සහ ඒවායේ පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ස්ථානීය කාන්දු පරීක්ෂාවයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රාමු මුද්‍රා, ගෑස්කට් මුද්‍රා සහ ව්‍යුහයේ පෙරහන් කාන්දුවීම් වැනි පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල කුඩා සිදුරු සහ අනෙකුත් හානි සඳහා පරීක්ෂා කරයි.
කාන්දුවීම් පරීක්ෂාවේ අරමුණ වන්නේ හෙපා පෙරහනෙහි මුද්‍රා තැබීම සහ ස්ථාපන රාමුව සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් හෙපා පෙරහනෙහි සහ එහි ස්ථාපනයෙහි දෝෂ කඩිනමින් සොයා ගැනීම සහ පිරිසිදු කාමරයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප පිළියම් යෙදීමයි.
හෙපා පෙරහන් කාන්දු පරීක්ෂණයේ අරමුණ
1. හෙපා පෙරහනෙහි ද්‍රව්‍යයට හානි සිදුවී නොමැත;
2. නිසි ස්ථාපනය.
හෙපා ෆිල්ටරයේ කාන්දු පරීක්ෂණ කරන්නේ කෙසේද?
HEPA පෙරහන් කාන්දු පරීක්ෂාවට මූලික වශයෙන් අභියෝග අංශු හෙපා පෙරහනට ඉහළින් තැබීම සහ කාන්දුවීම් සෙවීම සඳහා හෙපා පෙරහනෙහි මතුපිට සහ රාමුවේ අංශු කවුන්ටරය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. විවිධ තත්වයන් සඳහා සුදුසු, කාන්දු පරීක්ෂණ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය
1. Aerosol photometer පරීක්ෂණ ක්‍රමය
2. අංශු කවුන්ටර පරීක්ෂණ ක්‍රමය
3. සම්පූර්ණ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණ ක්‍රමය
4. බාහිර වායු පරීක්ෂණ ක්‍රමය
පරීක්ෂණ උපකරණය
භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ aerosol photometer සහ අංශු උත්පාදක ය. aerosol photometer හි සංදර්ශක අනුවාද දෙකක් ඇත: ඇනලොග් සහ ඩිජිටල්, ඒවා වසරකට වරක් ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. අංශු උත්පාදක වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් සාමාන්‍ය අංශු උත්පාදක යන්ත්‍රයක් වන අතර එයට අධි පීඩන වාතය පමණක් අවශ්‍ය වන අතර අනෙක රත් වූ අංශු උත්පාදක යන්ත්‍රයක් වන අතර එයට අධි පීඩන වාතය සහ බලය අවශ්‍ය වේ. අංශු උත්පාදක යන්ත්‍රයට ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය නොවේ.
පූර්වාරක්‍ෂා
1. 0.01% ඉක්මවන ඕනෑම අඛණ්ඩතා කියවීමක් කාන්දුවක් ලෙස සැලකේ. සෑම හෙපා පෙරහනක්ම පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාන්දු නොවිය යුතු අතර රාමුව කාන්දු නොවිය යුතුය.
2. එක් එක් හෙපා පෙරහනෙහි අලුත්වැඩියා ප්‍රදේශය හෙපා පෙරහනෙහි ප්‍රදේශයෙන් 3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
3. ඕනෑම අලුත්වැඩියාවක දිග 38mm නොඉක්මවිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-05-2024