පිරිසිදු කාමර සංකල්පය
පිරිසිදු කිරීම: අවශ්‍ය පිරිසිදුකම ලබා ගැනීම සඳහා දූෂක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ.
වාතය පිරිසිදු කිරීම: වාතය පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාතයෙන් දූෂක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාව.
අංශු: සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය 0.001 සිට 1000μm දක්වා වූ ඝන සහ ද්‍රව ද්‍රව්‍ය.
අත්හිටුවන ලද අංශු: වායු පිරිසිදුකම වර්ගීකරණය සඳහා භාවිතා කරන වාතයේ 0.1 සිට 5μm දක්වා ප්‍රමාණයේ පරාසයක් සහිත ඝන සහ ද්‍රව අංශු.
ස්ථිතික පරීක්ෂණය: පිරිසිදු කාමර වායු සමීකරණ පද්ධතිය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ පවතින විට, ක්‍රියාවලි උපකරණ ස්ථාපනය කර ඇති විට සහ පිරිසිදු කාමරවල නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයක් නොමැති විට පවත්වනු ලබන පරීක්ෂණයකි.
ගතික පරීක්ෂණය: පිරිසිදු කාමරය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේ පවතින විට පවත්වනු ලබන පරීක්ෂණයකි.
වඳභාවය: ජීවීන් නොමැතිකම.
විෂබීජහරණය: විෂබීජහරණය කළ තත්වයක් ලබා ගැනීමේ ක්‍රමයක්. පිරිසිදු කාමරයක් සහ සාමාන්‍ය වායු සමීකරණය කළ කාමරයක් අතර වෙනස. පිරිසිදු කාමර සහ සාමාන්‍ය වායු සමීකරණය කළ කාමර යනු යම් උෂ්ණත්වයක්, ආර්ද්‍රතාවයක්, වායු ප්‍රවාහ ප්‍රවේගයක් සහ වායු පිරිසිදු කිරීමක් කරා ළඟා වන වායු පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ පවත්වා ගැනීමට කෘතිම ක්‍රම භාවිතා කරන අවකාශයන් වේ. මේ දෙක අතර වෙනස පහත පරිදි වේ:
පිරිසිදු කාමරය සාමාන්‍ය වායු සමීකරණය කළ කාමරය
ගෘහස්ථ වායු අත්හිටුවන ලද අංශු පාලනය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, වායු ප්‍රවාහ වේගය සහ වායු පරිමාව නිශ්චිත වාතාශ්‍රය සංඛ්‍යාතයකට ළඟා විය යුතුය (ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහ පිරිසිදු කාමරය 400-600 වාරයක්/පැයට, ඒක දිශානුගත නොවන පිරිසිදු කාමරය 15-60 වාරයක්/පැයට).
සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය පැයට 8-10 ගුණයකින් අඩු වේ. වාතාශ්‍රය නියත උෂ්ණත්ව කාමරය පැයට 10-15 ගුණයකින් යුක්ත වේ. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමට අමතරව, පිරිසිදුකම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. වායු සැපයුම අදියර තුනක පෙරහන හරහා ගමන් කළ යුතු අතර, පර්යන්තය හෙපා වායු පෙරහන් භාවිතා කළ යුතුය. ප්‍රාථමික, මධ්‍යම සහ තාප හා තෙතමනය හුවමාරු උපකරණ භාවිතා කරන්න. පිරිසිදු කාමරයට අවට අවකාශය සඳහා නිශ්චිත ධනාත්මක පීඩනයක් ≥10Pa තිබිය යුතුය. ධනාත්මක පීඩනයක් ඇත, නමුත් ක්‍රමාංකන අවශ්‍යතාවයක් නොමැත. ඇතුළු වන පුද්ගලයින් විශේෂ සපත්තු සහ වඳ ඇඳුම් මාරු කර වායු ස්නානය හරහා ගමන් කළ යුතුය. මිනිසුන්ගේ සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ ප්‍රවාහය වෙන් කරන්න.
අත්හිටුවන ලද අංශු: සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ අත්හිටුවන ලද ඝන සහ ද්‍රව අංශු සඳහා යොමු වන අතර එහි අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසය 0.1 සිට 5μm පමණ වේ. පිරිසිදුකම: අවකාශයේ පිරිසිදුකම වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ ප්‍රමිතිය වන අවකාශයේ ඒකක පරිමාවකට වාතයේ අඩංගු අංශු ප්‍රමාණය සහ සංඛ්‍යාව සංලක්ෂිත කිරීමට භාවිතා කරයි.
වායු අගුල: දූෂිත වායු ප්‍රවාහය අවහිර කිරීම සහ පිටත හෝ යාබද කාමරවලින් පීඩන වෙනස පාලනය කිරීම සඳහා පිරිසිදු කාමරයක දොරටුවේ සහ පිටවීමේ ස්ථානයේ පිහිටුවා ඇති බෆර් කාමරයක්.
වායු ෂවර්: කාමරයට ඇතුළු වන පුද්ගලයින් වටා වාතය පිඹීම සඳහා විදුලි පංකා, පෙරහන් සහ පාලන පද්ධති භාවිතා කරන වායු අගුලක් වර්ගයකි. එය බාහිර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමවලින් එකකි.
පිරිසිදු වැඩ ඇඳුම්: සේවකයින් විසින් ජනනය කරන අංශු අවම කිරීම සඳහා භාවිතා කරන දූවිලි ජනනය අඩු පිරිසිදු ඇඳුම්.
හෙපා වායු පෙරහන: ශ්‍රේණිගත වායු පරිමාවේදී 0.3μm ට වැඩි හෝ සමාන විෂ්කම්භයක් සහ 250Pa ට අඩු වායු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අංශු සඳහා 99.9% ට වැඩි ග්‍රහණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත වායු පෙරහනක්.
අල්ට්‍රා-හෙපා වායු පෙරහන: ශ්‍රේණිගත වායු පරිමාවේදී 0.1 සිට 0.2μm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහ 280Pa ට අඩු වායු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අංශු සඳහා 99.999% ට වැඩි ග්‍රහණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත වායු පෙරහනක්.
පිරිසිදු වැඩමුළුව: එය මධ්‍යම වායු සමීකරණ සහ වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, විවිධ පරාමිතීන්ගේ සාමාන්‍යභාවය සහතික කිරීම සඳහා එක්ව ක්‍රියා කරන පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියේ හදවත ද වේ. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය: ඖෂධ ව්‍යවසායන් සඳහා GMP හි පාරිසරික අවශ්‍යතාවය පිරිසිදු වැඩමුළුව වන අතර, පිරිසිදු කාමර වායු සමීකරණ (HVAC) පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රදේශය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික සහතිකයයි. පිරිසිදු කාමර මධ්‍යම වායු සමීකරණ පද්ධතිය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: DC වායු සමීකරණ පද්ධතිය: ප්‍රතිකාර කර ඇති සහ අවකාශ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි එළිමහන් වාතය කාමරයට යවනු ලැබේ, ඉන්පසු සියලුම වාතය මුදා හරිනු ලැබේ. එය සම්පූර්ණ පිටාර පද්ධතියක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහිත වැඩමුළු සඳහා භාවිතා කරයි. පවතින වැඩමුළුවේ සිව්වන මහලේ දූවිලි නිපදවන ප්‍රදේශය මෙම වර්ගයට අයත් වේ, එනම් කැටිති වියළන කාමරය, ටැබ්ලට් පිරවුම් ප්‍රදේශය, ආලේපන ප්‍රදේශය, තලා දැමීම සහ බර කිරන ප්‍රදේශය. වැඩමුළුව දූවිලි ගොඩක් නිපදවන බැවින්, DC වායු සමීකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වායු සමීකරණ පද්ධතිය: එනම්, පිරිසිදු කාමර වායු සැපයුම යනු ප්‍රතිකාර කරන ලද එළිමහන් නැවුම් වාතයේ කොටසක් සහ පිරිසිදු කාමර අවකාශයෙන් ආපසු එන වාතයේ කොටසක් මිශ්‍රණයකි. එළිමහන් නැවුම් වාතය පරිමාව සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කාමරයේ මුළු වායු පරිමාවෙන් 30% ක් ලෙස ගණනය කරනු ලබන අතර, එය කාමරයෙන් පිටවන වාතය සඳහා වන්දි ගෙවීමේ අවශ්‍යතාවය ද සපුරාලිය යුතුය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ප්‍රාථමික ආපසු වාතය සහ ද්විතියික ආපසු වාතය ලෙස බෙදා ඇත. ප්‍රාථමික ආපසු වාතය සහ ද්විතියික ආපසු වාතය අතර වෙනස: පිරිසිදු කාමරයේ වායු සමීකරණ පද්ධතිය තුළ, ප්‍රාථමික ආපසු වාතය යනු ගෘහස්ථ ආපසු වාතය මුලින්ම නැවුම් වාතය සමඟ මිශ්‍ර කර, පසුව මතුපිට සිසිලනකාරකය (හෝ ජල ඉසින කුටිය) මඟින් යන්ත්‍ර පිනි ලක්ෂ්‍ය තත්ත්වයට ළඟා වන පරිදි ප්‍රතිකාර කර, පසුව ප්‍රාථමික හීටරය මගින් රත් කර වායු සැපයුම් තත්ත්වයට ළඟා වීමයි (නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පද්ධතිය සඳහා). ද්විතියික ආපසු වාතය ක්‍රමය නම්, ප්‍රාථමික ආපසු වාතය නැවුම් වාතය සමඟ මිශ්‍ර කර මතුපිට සිසිලනකාරකය (හෝ ජල ඉසින කුටිය) මඟින් යන්ත්‍ර පිනි ලක්ෂ්‍ය තත්ත්වයට ළඟා වන පරිදි ප්‍රතිකාර කර, පසුව ගෘහස්ථ ආපසු වාතය සමඟ එක් වරක් මිශ්‍ර කර, මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන් ගෘහස්ථ වායු සැපයුම් තත්ත්වය ලබා ගත හැකිය (ප්‍රධාන වශයෙන් විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය).
ධනාත්මක පීඩනය: සාමාන්‍යයෙන්, පිරිසිදු කාමරවලට බාහිර දූෂණය ගලා ඒම වැළැක්වීම සඳහා ධනාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වන අතර, එය අභ්‍යන්තර දූවිලි බැහැර කිරීමට හිතකර වේ. ධනාත්මක පීඩන අගය සාමාන්‍යයෙන් පහත සැලසුම් දෙක අනුගමනය කරයි: 1) විවිධ මට්ටම්වල පිරිසිදු කාමර අතර සහ පිරිසිදු ප්‍රදේශ සහ පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශ අතර පීඩන වෙනස 5Pa ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය; 2) ගෘහස්ථ සහ එළිමහන් පිරිසිදු වැඩමුළු අතර පීඩන වෙනස 10Pa ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 10~20Pa. (1Pa=1N/m2) "Cleanroom Design Specification" ට අනුව, පිරිසිදු කාමරයේ නඩත්තු ව්‍යුහයේ ද්‍රව්‍ය තේරීම තාප පරිවරණය, තාප පරිවරණය, ගිනි වැළැක්වීම, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු දූවිලි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ඊට අමතරව, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා, පීඩන වෙනස පාලනය, වායු ප්‍රවාහය සහ වායු සැපයුම් පරිමාව, පුද්ගලයින්ගේ ඇතුළුවීම සහ පිටවීම සහ වාතය පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාර සංවිධානය කර පිරිසිදු කාමර පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
- උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා
පිරිසිදු කාමරයේ උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පරිසරය සහ ක්‍රියාකරුගේ සුවපහසුව සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැති විට, පිරිසිදු කාමරයේ උෂ්ණත්ව පරාසය 18-26℃ දී පාලනය කළ හැකි අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 45-65% දී පාලනය කළ හැකිය. අසප්ටික් ක්‍රියාකාරිත්වයේ මූලික ප්‍රදේශයේ ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙම ප්‍රදේශයේ ක්‍රියාකරුවන්ගේ ඇඳුම් සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ. එබැවින්, ක්‍රියාවලියේ සහ නිෂ්පාදනයේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය තීරණය කළ හැකිය.
- පීඩන වෙනස පාලනය
පිරිසිදු කාමරයේ පිරිසිදුකම යාබද කාමරයෙන් දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගොඩනැගිල්ලේ හිඩැස් දිගේ (දොර හිඩැස්, බිත්ති විනිවිද යාම, නාලිකා ආදිය) නිශ්චිත දිශාවට ගලා යන වායු ප්‍රවාහය හානිකර අංශු සංසරණය අඩු කළ හැකිය. වායු ප්‍රවාහයේ දිශාව පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ යාබද අවකාශයේ පීඩනය පාලනය කිරීමයි. GMP සඳහා පිරිසිදු කාමරය සහ යාබද අවකාශය අතර අඩු පිරිසිදුකමක් සහිතව මැනිය හැකි පීඩන වෙනසක් (DP) පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. චීනයේ GMP හි විවිධ වායු මට්ටම් අතර DP අගය 10Pa ට නොඅඩු විය යුතු අතර, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව ධනාත්මක හෝ සෘණ පීඩන වෙනස පවත්වා ගත යුතුය.
- පිරිසිදු ප්‍රදේශයක දූෂණය සහ හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා වායු ප්‍රවාහ රටාව සහ වායු සැපයුම් පරිමාව සාධාරණ වායු ප්‍රවාහ සංවිධානය වැදගත් සහතිකයකි. සාධාරණ වායු ප්‍රවාහ සංවිධානය යනු පිරිසිදු කාමරයේ වාතය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව මුළු පිරිසිදු ප්‍රදේශයටම යවන ලෙස හෝ විසුරුවා හැරීම, සුළි ධාරා සහ මළ කොන් අවම කිරීම, ගෘහස්ථ දූෂණයෙන් විමෝචනය වන දූවිලි හා බැක්ටීරියා තනුක කිරීම සහ ඒවා ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස බැහැර කිරීම, දූවිලි හා බැක්ටීරියා නිෂ්පාදනය දූෂණය කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සහ කාමරය තුළ අවශ්‍ය පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීමයි. පිරිසිදු තාක්ෂණය වායුගෝලයේ අත්හිටුවන ලද අංශු සාන්ද්‍රණය පාලනය කරන අතර පිරිසිදු කාමරයට ලබා දෙන වායු පරිමාව සාමාන්‍ය වායු සමීකරණ කාමරවලට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් විශාල බැවින්, එහි වායු ප්‍රවාහ සංවිධාන ආකෘතිය ඒවාට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. වායු ප්‍රවාහ රටාව ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:
- ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහය: සමාන්තර ප්‍රවාහ රේඛා සහිත වායු ප්‍රවාහය තනි දිශාවකට සහ හරස්කඩේ ස්ථාවර සුළං වේගයක් සහිතව; (වර්ග දෙකක් තිබේ: සිරස් ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහය සහ තිරස් ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහය.)
- ඒක දිශානුගත නොවන ප්‍රවාහය: ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහයේ අර්ථ දැක්වීම සපුරා නොමැති වායු ප්‍රවාහය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ.
3. මිශ්‍ර ප්‍රවාහය: ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහය සහ ඒක දිශානුගත නොවන ප්‍රවාහයෙන් සමන්විත වායු ප්‍රවාහය. සාමාන්‍යයෙන්, ඒක දිශානුගත ප්‍රවාහය ගෘහස්ථ වායු සැපයුම් පැත්තේ සිට එහි අනුරූප ආපසු වායු පැත්තට සුමටව ගලා යන අතර පිරිසිදුකම 100 පන්තියට ළඟා විය හැකිය. ඒක දිශානුගත නොවන පිරිසිදු කාමරවල පිරිසිදුකම 1,000 පන්තිය සහ 100,000 පන්තිය අතර වන අතර මිශ්‍ර ප්‍රවාහ පිරිසිදු කාමරවල පිරිසිදුකම සමහර ප්‍රදේශවල 100 පන්තියට ළඟා විය හැකිය. තිරස් ප්‍රවාහ පද්ධතියක, වායු ප්‍රවාහය එක් බිත්තියකින් තවත් බිත්තියකට ගලා යයි. සිරස් ප්‍රවාහ පද්ධතියක, වායු ප්‍රවාහය සිවිලිමේ සිට බිමට ගලා යයි. පිරිසිදු කාමරයක වාතාශ්‍රය තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් "වායු වෙනස්වීම් සංඛ්‍යාතය" මගින් වඩාත් අවබෝධාත්මක ආකාරයකින් ප්‍රකාශ කළ හැකිය: "වායු වෙනස්වීම" යනු පැයකට අවකාශයට ඇතුළු වන වායු පරිමාව අවකාශයේ පරිමාවෙන් බෙදීමයි. පිරිසිදු කාමරයට යවන විවිධ පිරිසිදු වායු සැපයුම් පරිමාවන් නිසා, කාමරයේ පිරිසිදුකම ද වෙනස් වේ. න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම් සහ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් අනුව, වාතාශ්‍රය වේලාවන් පිළිබඳ සාමාන්‍ය අත්දැකීම පහත පරිදි වේ, පිරිසිදු කාමර වායු සැපයුම් පරිමාවේ මූලික ඇස්තමේන්තුවක් ලෙස: 1) 100,000 පන්තිය සඳහා, වාතාශ්‍රය වේලාවන් සාමාන්‍යයෙන් පැයකට 15 ගුණයකට වඩා වැඩි ය; 2) 10,000 පන්තිය සඳහා, වාතාශ්‍රය වේලාවන් සාමාන්‍යයෙන් පැයකට 25 ගුණයකට වඩා වැඩි ය; 3) 1000 පන්තිය සඳහා, වාතාශ්‍රය වේලාවන් සාමාන්‍යයෙන් පැයකට 50 ගුණයකට වඩා වැඩි ය; 4) 100 පන්තිය සඳහා, වායු සැපයුම් පරිමාව ගණනය කරනු ලබන්නේ වායු සැපයුම් හරස්කඩ සුළං වේගය 0.2-0.45m/s මත ය. සාධාරණ වායු පරිමාවක් නිර්මාණය කිරීම පිරිසිදු ප්‍රදේශයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. කාමර වාතාශ්‍රය ගණන වැඩි කිරීම පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වුවද, අධික වායු පරිමාව බලශක්ති නාස්තියට හේතු වේ. වායු පිරිසිදුතා මට්ටම උපරිම අවසර ලත් දූවිලි අංශු ගණන (ස්ථිතික) උපරිම අවසර ලත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ගණන (ස්ථිතික) වාතාශ්‍රය සංඛ්‍යාතය (පැයකට)
4. මිනිසුන් සහ වස්තූන් ඇතුළුවීම සහ පිටවීම
පිරිසිදු කාමර අන්තර් අගුල් සඳහා, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කාමරයේ දොරටුවේ සහ පිටවීමේ ස්ථානයේ සකසා ඇත්තේ බාහිර දූෂිත වායු ප්‍රවාහය අවහිර කිරීමට සහ පීඩන වෙනස පාලනය කිරීමට ය. බෆර් කාමරය සකසා ඇත. මෙම අන්තර් අගුළු උපාංග කාමර දොරවල් කිහිපයක් හරහා ඇතුළුවීමේ සහ පිටවීමේ අවකාශය පාලනය කරන අතර, පිරිසිදු ඇඳුම් ඇඳීමට/ඉවත් කිරීමට, විෂබීජහරණය කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ වෙනත් මෙහෙයුම් සඳහා ස්ථාන ද සපයයි. පොදු ඉලෙක්ට්‍රොනික අන්තර් අගුල් සහ වායු අගුල්.
පාස් පෙට්ටිය: පිරිසිදු කාමරයකට ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම සහ පිටවීම සඳහා පාස් පෙට්ටිය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම සංරචක පිරිසිදු ප්‍රදේශය සහ පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශය අතර ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීමේදී ස්වාරක්ෂක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවායේ දොරවල් දෙක එකවර විවෘත කළ නොහැකි අතර, එමඟින් භාණ්ඩ බෙදා හරින විට පිටත වාතය වැඩමුළුවට ඇතුළු වී පිටවිය නොහැකි බව සහතික කෙරේ. ඊට අමතරව, පාරජම්බුල ලාම්පු උපාංගයකින් සමන්විත පාස් පෙට්ටියට කාමරයේ ධනාත්මක පීඩනය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීමට, දූෂණය වැළැක්වීමට, GMP අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, විෂබීජහරණය සහ විෂබීජ නාශක සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
වායු ස්නානය: වායු ස්නානය කාමරය යනු භාණ්ඩ පිරිසිදු කාමරයට ඇතුළු වීමට සහ පිටවීමට මාර්ගය වන අතර එය වායු අගුළු කාමර සංවෘත පිරිසිදු කාමරයක කාර්යභාරය ද ඉටු කරයි. භාණ්ඩ මගින් ඇතුළට සහ පිටතට ගෙන එන දූවිලි අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් අඩු කිරීම සඳහා, හෙපා පෙරහන මගින් පෙරන ලද පිරිසිදු වායු ප්‍රවාහය භ්‍රමණය කළ හැකි තුණ්ඩය මඟින් භාණ්ඩ වෙත සෑම දිශාවකින්ම ඉසිනු ලැබේ, ඵලදායීව සහ ඉක්මනින් දූවිලි අංශු ඉවත් කරයි. වායු ස්නානයක් තිබේ නම්, දූවිලි රහිත පිරිසිදු වැඩමුළුවට ඇතුළු වීමට පෙර එය පිඹිමින් රෙගුලාසි වලට අනුව ස්නානය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වායු ස්නානයේ පිරිවිතරයන් සහ භාවිත අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.
- වායු පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සහ එහි ලක්ෂණ
වායු පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය යනු පිරිසිදු වායු පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට පුළුල් තාක්‍ෂණයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු වාතය ලබා ගැනීම සඳහා වාතයේ ඇති අංශු පෙරීම, පසුව සමාන්තරව හෝ සිරස් අතට ඒකාකාර වේගයකින් එකම දිශාවට ගලා යාම සහ වාතය පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය වටා ඇති අංශු සමඟ වාතය සෝදා හැරීමයි. පිරිසිදු කාමරයේ වායු සමීකරණ පද්ධතිය අදියර තුනක පෙරහන් ප්‍රතිකාර සහිත පිරිසිදු වායු සමීකරණ පද්ධතියක් විය යුතුය: ප්‍රාථමික පෙරහන, මධ්‍යම පෙරහන සහ හෙපා පෙරහන. කාමරයට යවන වාතය පිරිසිදු වාතය බවත් කාමරයේ දූෂිත වාතය තනුක කළ හැකි බවත් සහතික කර ගන්න. ප්‍රාථමික පෙරහන ප්‍රධාන වශයෙන් වායු සමීකරණ සහ වාතාශ්‍රය පද්ධතිවල ප්‍රාථමික පෙරහන සහ පිරිසිදු කාමරවල ආපසු වාතය පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ. පෙරහන කෘතිම තන්තු සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ වලින් සමන්විත වේ. එය වාතයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නොකර දූවිලි අංශු ඵලදායී ලෙස බාධා කළ හැකිය. අහඹු ලෙස අන්තර් සම්බන්ධිත තන්තු අංශු වලට අසංඛ්‍යාත බාධක සාදයි, සහ තන්තු අතර ඇති පුළුල් අවකාශය පද්ධතියේ සහ පද්ධතියේම ඊළඟ මට්ටමේ පෙරහන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වාතය ගලායාම සුමටව ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. විෂබීජහරණය කළ ගෘහස්ථ වාතය ගලා යාම සඳහා අවස්ථා දෙකක් තිබේ: එකක් ලැමිනාර් (එනම්, කාමරයේ ඇති සියලුම අත්හිටුවන ලද අංශු ලැමිනාර් ස්ථරයේ තබා ඇත); අනෙක ලැමිනාර් නොවන (එනම්, ගෘහස්ථ වාතයේ ප්‍රවාහය කැළඹිලි සහිතයි). බොහෝ පිරිසිදු කාමරවල, ගෘහස්ථ වාතයේ ප්‍රවාහය ලැමිනාර් නොවන (කැළඹිලි සහිත) වන අතර එමඟින් වාතයේ සිරවී ඇති අත්හිටුවන ලද අංශු ඉක්මනින් මිශ්‍ර කිරීමට පමණක් නොව, කාමරයේ ඇති ස්ථිතික අංශු නැවත පියාසර කිරීමටද හැකි වන අතර සමහර වාතය එකතැන පල්විය හැකිය.
6. ගිනි වැළැක්වීම සහ පිරිසිදු වැඩමුළු ඉවත් කිරීම
1) පිරිසිදු වැඩමුළු වල ගිනි ප්‍රතිරෝධක මට්ටම 2 මට්ටමට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
2) පිරිසිදු වැඩමුළුවල නිෂ්පාදන වැඩමුළුවල ගිනි උවදුර වර්ගීකරණය කර වත්මන් ජාතික ප්‍රමිතියට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය "ගොඩනැගිලි සැලසුම් ගිනි වැළැක්වීමේ කේතය".
3) පිරිසිදු කාමරයේ සිවිලිම සහ බිත්ති පැනල් දහනය කළ නොහැකි විය යුතු අතර කාබනික සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකළ යුතුය. සිවිලිමේ ගිනි ප්‍රතිරෝධක සීමාව පැය 0.4 ට නොඅඩු විය යුතු අතර, ඉවත් කිරීමේ කොරිඩෝවේ සිවිලිමේ ගිනි ප්‍රතිරෝධක සීමාව පැය 1.0 ට නොඅඩු විය යුතුය.
4) ගිනි කලාපයක් තුළ ඇති පුළුල් කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගිල්ලක, පිරිසිදු නිෂ්පාදන සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ප්‍රදේශ අතර දහනය කළ නොහැකි ශරීර කොටස් මිනුම් සකස් කළ යුතුය. කොටස් බිත්තියේ සහ ඊට අනුරූප සිවිලිමේ ගිනි ප්‍රතිරෝධක සීමාව පැය 1 ට නොඅඩු විය යුතුය. බිත්තිය හෝ සිවිලිම හරහා ගමන් කරන පයිප්ප තදින් පිරවීම සඳහා ගිනි නිවන හෝ ගිනි ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය;
5) ආරක්ෂිත පිටවීම් විසුරුවා හැරිය යුතු අතර, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සිට ආරක්ෂිත පිටවීම දක්වා ඇඹරෙන මාර්ග නොතිබිය යුතු අතර, පැහැදිලි ඉවත් කිරීමේ සලකුණු සකස් කළ යුතුය.
6) පිරිසිදු ප්‍රදේශය පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශය හා එළිමහනේ පිරිසිදු ප්‍රදේශය සමඟ සම්බන්ධ කරන ආරක්ෂිත ඉවත් කිරීමේ දොරටුව ඉවත් කිරීමේ දිශාවට විවෘත කළ යුතුය. ආරක්ෂිත ඉවත් කිරීමේ දොරටුව එල්ලෙන දොරක්, විශේෂ දොරක්, පැති ලිස්සා යන දොරක් හෝ විදුලි ස්වයංක්‍රීය දොරක් නොවිය යුතුය. පිරිසිදු වැඩමුළුවේ බාහිර බිත්තිය සහ එකම මහලේ පිරිසිදු ප්‍රදේශය ගිනි නිවන භටයින්ට වැඩමුළුවේ පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට දොරවල් සහ ජනෙල් වලින් සමන්විත විය යුතු අතර, බාහිර බිත්තියේ සුදුසු කොටසේ විශේෂ ගිනි පිටවීමක් සකස් කළ යුතුය.
GMP වැඩමුළු අර්ථ දැක්වීම: GMP යනු හොඳ නිෂ්පාදන පිළිවෙතෙහි කෙටි යෙදුමයි. එහි ප්‍රධාන අන්තර්ගතය වන්නේ ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තාර්කිකත්වය, නිෂ්පාදන උපකරණවල අදාළත්වය සහ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමිතිකරණය සඳහා අනිවාර්ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කිරීමයි. GMP සහතික කිරීම යනු රජය සහ අදාළ දෙපාර්තමේන්තු විසින් නියාමන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තක්සේරු කිරීම සඳහා පිරිස්, පුහුණුව, කම්හල් පහසුකම්, නිෂ්පාදන පරිසරය, සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන්, ද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය, නිෂ්පාදන කළමනාකරණය, තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ විකුණුම් කළමනාකරණය වැනි ව්‍යවසායයේ සියලුම අංශ පරීක්ෂා කිරීම සංවිධානය කරන ක්‍රියාවලියයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය රෙගුලාසිවල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ට හොඳ නිෂ්පාදන උපකරණ, සාධාරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, පරිපූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ දැඩි පරීක්ෂණ පද්ධති තිබිය යුතු බව GMP අවශ්‍ය වේ. සමහර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය GMP සහතික කළ වැඩමුළුවල සිදු කළ යුතුය. GMP ක්‍රියාත්මක කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සේවා සංකල්ප වැඩි දියුණු කිරීම වෙළඳපල ආර්ථික තත්වයන් යටතේ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් සංවර්ධනය කිරීමේ පදනම සහ මූලාශ්‍රය වේ. පිරිසිදු කාමර දූෂණය සහ එහි පාලනය: දූෂණය පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම: දූෂණය සියලු අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා යොමු වේ. එය ද්‍රව්‍යයක් හෝ ශක්තියක් වුවද, එය නිෂ්පාදනයේ සංරචකයක් නොවන තාක් කල්, එය පැවතීම අවශ්‍ය නොවන අතර නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කරයි. දූෂණයේ මූලික ප්‍රභවයන් හතරක් ඇත: 1. පහසුකම් (සිවිලිම, බිම, බිත්ති); 2. මෙවලම්, උපකරණ; 3. පිරිස්; 4. නිෂ්පාදන. සටහන: ක්ෂුද්‍ර දූෂණය මයික්‍රෝන වලින් මැනිය හැකිය, එනම්: 1000μm=1mm. සාමාන්‍යයෙන් අපට දැකිය හැක්කේ අංශු ප්‍රමාණය 50μm ට වඩා වැඩි දූවිලි අංශු පමණක් වන අතර, 50μm ට අඩු දූවිලි අංශු අන්වීක්ෂයකින් පමණක් දැකිය හැකිය. පිරිසිදු කාමර ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් පැමිණේ: මිනිස් සිරුර දූෂණය වීම සහ වැඩමුළු මෙවලම් පද්ධති දූෂණය. සාමාන්‍ය භෞතික විද්‍යාත්මක තත්වයන් යටතේ, මිනිස් සිරුර සැමවිටම සෛල පරිමාණයන් ඉවත් කරනු ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් බැක්ටීරියා රැගෙන යයි. වාතය දූවිලි අංශු විශාල සංඛ්‍යාවක් නැවත රඳවා ගන්නා බැවින්, එය බැක්ටීරියා සඳහා වාහක සහ ජීවන තත්වයන් සපයයි, එබැවින් වායුගෝලය බැක්ටීරියා වල ප්‍රධාන ප්‍රභවයයි. දූෂණයේ විශාලතම ප්‍රභවය මිනිසුන් ය. මිනිසුන් කතා කරන විට සහ චලනය වන විට, ඔවුන් දූවිලි අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් මුදා හරින අතර, ඒවා නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට ඇලී ඇති අතර නිෂ්පාදනය දූෂණය කරයි. පිරිසිදු කාමරයක සේවය කරන පිරිස් පිරිසිදු ඇඳුම් ඇඳ සිටියද, පිරිසිදු ඇඳුම් මගින් අංශු පැතිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත නොහැක. ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් විශාල අංශු බොහොමයක් ඉක්මනින් වස්තුවේ මතුපිටට වැටෙන අතර, අනෙකුත් කුඩා අංශු වායු ප්‍රවාහයේ චලනය සමඟ වස්තුවේ මතුපිටට වැටෙනු ඇත. කුඩා අංශු යම් සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වී එකට එකතු වූ විට පමණක් ඒවා පියවි ඇසින් දැකිය හැකිය. කාර්ය මණ්ඩලය විසින් පිරිසිදු කාමර දූෂණය අඩු කිරීම සඳහා, කාර්ය මණ්ඩලය ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට රෙගුලාසි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. පිරිසිදු කාමරයට ඇතුළු වීමට පෙර පළමු පියවර වන්නේ පළමු වැඩ මුර කාමරයේදී ඔබේ කබාය ගලවා, සම්මත සෙරෙප්පු පැළඳ, පසුව සපත්තු මාරු කිරීම සඳහා දෙවන වැඩ මුර කාමරයට ඇතුළු වීමයි. දෙවන වැඩ මුරයට ඇතුළු වීමට පෙර, බෆර් කාමරය තුළ ඔබේ අත් සෝදා වියළා ගන්න. ඔබේ අත් තෙත් නොවන තෙක් ඔබේ අත් ඉදිරිපස සහ පිටුපස ඔබේ අත් වියළා ගන්න. දෙවන වැඩ මුර කාමරයට ඇතුළු වූ පසු, පළමු වැඩ මුර සෙරෙප්පු මාරු කරන්න, වඳ වැඩ ඇඳුම් ඇඳගන්න, සහ දෙවන වැඩ මුර පිරිසිදු කිරීමේ සපත්තු පැළඳ ගන්න. පිරිසිදු වැඩ ඇඳුම් ඇඳීමේදී ප්‍රධාන කරුණු තුනක් තිබේ: A. පිළිවෙලට ඇඳුම් ඇඳගෙන ඔබේ හිසකෙස් නිරාවරණය නොකරන්න; B. මුහුණු ආවරණය නාසය ආවරණය කළ යුතුය; C. පිරිසිදු වැඩමුළුවට ඇතුළු වීමට පෙර පිරිසිදු වැඩ ඇඳුම් වලින් දූවිලි පිරිසිදු කරන්න. නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේදී, සමහර වෛෂයික සාධක වලට අමතරව, අවශ්‍ය පරිදි පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ඇතුළු නොවන බොහෝ කාර්ය මණ්ඩල සාමාජිකයින් තවමත් සිටින අතර ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස හසුරුවන්නේ නැත. එබැවින්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකරුවන් දැඩි ලෙස ඉල්ලා සිටිය යුතු අතර නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ පිරිසිදුකම පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වර්ධනය කළ යුතුය. මානව දූෂණය - බැක්ටීරියා:
1. මිනිසුන් විසින් ජනනය කරන දූෂණය: (1) සම: මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් සෑම දින හතරකට වරක් ඔවුන්ගේ සම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන අතර, මිනිසුන් විනාඩියකට සම කැබලි 1,000 ක් පමණ ඉවත් කරයි (සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 30*60*3) (2) හිසකෙස්: මිනිස් හිසකෙස් (විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 50~100 පමණ) නිරන්තරයෙන් ගැලවී යයි. (3) කෙළ: සෝඩියම්, එන්සයිම, ලුණු, පොටෑසියම්, ක්ලෝරයිඩ් සහ ආහාර අංශු අඩංගු වේ. (4) එදිනෙදා ඇඳුම්: අංශු, තන්තු, සිලිකා, සෙලියුලෝස්, විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ බැක්ටීරියා. (5) මිනිසුන් නිශ්චලව සිටින විට හෝ වාඩි වී සිටින විට මිනිත්තුවකට මයික්‍රෝන 0.3 ට වඩා විශාල අංශු 10,000 ක් ජනනය කරයි.
2. විදේශීය පරීක්ෂණ දත්ත විශ්ලේෂණයෙන් පෙනී යන්නේ: (1) පිරිසිදු කාමරයක, සේවකයින් වඳ ඇඳුම් අඳින විට: ඔවුන් නිශ්චලව සිටින විට විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 10 ~ 300 / මිනිත්තුවකි. මිනිස් සිරුර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකාරී වන විට විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 150 ~ 1000 / මිනිත්තුවකි. පුද්ගලයෙකු වේගයෙන් ඇවිදින විට විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය 900 ~ 2500 / මිනිත්තුවකි. (2) කැස්ස සාමාන්‍යයෙන් 70 ~ 700 / මිනිත්තුවකි. (3) කිවිසුම සාමාන්‍යයෙන් 4000 ~ 62000 / මිනිත්තුවකි. (4) සාමාන්‍ය ඇඳුම් අඳින විට විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය 3300 ~ 62000 / මිනිත්තුවකි. (5) වෙස් මුහුණක් නොමැතිව විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය: වෙස් මුහුණකින් විමෝචනය වන බැක්ටීරියා ප්‍රමාණය 1:7 ~ 1:14 වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-05-2025