ඖෂධීය පිරිසිදු කාමරයේ හෙපා පෙරහන යෙදීම, ප්‍රතිස්ථාපන කාලය සහ ප්‍රමිතීන්

1. හෙපා පෙරහන හැඳින්වීම

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ඖෂධ කර්මාන්තයට සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ. කර්මාන්ත ශාලාවේ දූවිලි තිබේ නම්, එය දූෂණය, සෞඛ්‍ය හානි සහ පිපිරුම් අවදානම් ඇති කරයි. එබැවින්, හෙපා පෙරහන් භාවිතය අත්‍යවශ්‍ය වේ. හෙපා පෙරහන් භාවිතය, ප්‍රතිස්ථාපන කාලය, ප්‍රතිස්ථාපන පරාමිතීන් සහ ඇඟවීම් සඳහා වන ප්‍රමිතීන් මොනවාද? ඉහළ පිරිසිදුකම අවශ්‍යතා සහිත ඖෂධ වැඩමුළු හෙපා පෙරහන් තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද? ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, හෙපා පෙරහන් යනු නිෂ්පාදන අවකාශයන්හි වාතය ප්‍රතිකාර කිරීම සහ පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන පර්යන්ත පෙරහන් වේ. අසප්ටික් නිෂ්පාදනයට හෙපා පෙරහන් අනිවාර්යයෙන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ඝන සහ අර්ධ ඝන මාත්‍රා ආකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා සමහර විට භාවිතා වේ. ඖෂධ පිරිසිදු කාමරය අනෙකුත් කාර්මික පිරිසිදු කාමරවලට වඩා වෙනස් වේ. වෙනස නම්, සූදානම සහ අමුද්‍රව්‍ය අසප්ටික් ලෙස නිෂ්පාදනය කරන විට, වාතයේ අත්හිටවූ අංශු පාලනය කිරීම පමණක් නොව, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සංඛ්‍යාව පාලනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඖෂධ කම්හලේ වායු සමීකරණ පද්ධතියට අදාළ රෙගුලාසිවල විෂය පථය තුළ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පාලනය කිරීම සඳහා විෂබීජහරණය, ​​විෂබීජහරණය, ​​විෂබීජ නාශක සහ වෙනත් ක්‍රම ද ඇත. වායු පෙරහන මඟින් වායු ප්‍රවාහයෙන් දූවිලි අල්ලා ගැනීමට, වාතය පිරිසිදු කිරීමට සහ දූවිලි සහිත වාතය පිරිසිදු කර කාමරයට යැවීම සඳහා සිදුරු සහිත පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත ඖෂධ වැඩමුළු සඳහා, ජෙල් සීල් හෙපා පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ. ජෙල් සීල් හෙපා පෙරහන් ප්‍රධාන වශයෙන් 0.3μm ට අඩු අංශු අල්ලා ගැනීමට භාවිතා කරයි. ඒවාට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමක්, ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, පසුකාලීන පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඖෂධ සමාගම්වල පිරිසිදු වැඩමුළු සඳහා පිරිසිදු වාතය සපයයි. හෙපා පෙරහන් සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කාන්දු පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, නමුත් වෘත්තිකයන් නොවන අය හැසිරවීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. නුසුදුසු ස්ථාපනය සමහර විට දූෂක ද්‍රව්‍ය රාමුවෙන් පිරිසිදු කාමරයට කාන්දු වීමට හේතු වේ, එබැවින් පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට හානි වී ඇත්ද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාන්දු හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ; පෙට්ටිය කාන්දු වෙනවාද; පෙරහන නිවැරදිව ස්ථාපනය කර තිබේද යන්න. පෙරහනෙහි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පසුකාලීන භාවිතයේදී නිතිපතා පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලීන් අතර කුඩා ප්ලීට් හෙපා පෙරහන්, ගැඹුරු ප්ලීට් හෙපා පෙරහන්, ජෙල් සීල් හෙපා පෙරහන් යනාදිය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් වාතයේ දූවිලි අංශු පෙරීම සඳහා වාතය පෙරීම සහ ප්‍රවාහය හරහා පිරිසිදුකමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී. පෙරහනෙහි (ස්ථරයේ) බර සහ ඉහළ සහ පහළ පීඩන වෙනස ද වැදගත් වේ. පෙරහනෙහි ඉහළ සහ පහළ පීඩන වෙනස වැඩි වුවහොත්, අවශ්‍ය වායු වෙනස්කම් ගණන පවත්වා ගැනීම සඳහා සැපයුම් සහ පිටාර වායු පද්ධතියේ ශක්ති ඉල්ලුම වැඩි වේ. එවැනි පෙරහන් වල ඉහළ සහ පහළ අතර පීඩන වෙනස වාතාශ්‍රය පද්ධතියේ කාර්ය සාධන සීමාව වැඩි කළ හැකිය.

2. ආදේශන ප්‍රමිතිය

පිරිසිදු කිරීමේ වායු සමීකරණ ඒකකයේ අවසානයේ ස්ථාපනය කර ඇති හෙපා පෙරහනක් හෝ හෙපා පෙට්ටියේ ස්ථාපනය කර ඇති හෙපා පෙරහනක් වේවා, මේවා ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා පදනම ලෙස නිවැරදි මෙහෙයුම් කාල වාර්තා සහ පිරිසිදුකම සහ වායු පරිමාව තිබිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය භාවිතය යටතේ, හෙපා පෙරහනෙහි සේවා කාලය වසරකට වඩා වැඩි විය හැකිය. ඉදිරිපස ආරක්ෂාව හොඳ නම්, හෙපා පෙරහනෙහි සේවා කාලය කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව වසර දෙකකට වඩා වැඩි විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය හෙපා පෙරහනෙහි ගුණාත්මකභාවය මත හෝ ඊටත් වඩා දිගු වේ. වායු ස්නානයෙහි හෙපා පෙරහන වැනි පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවල ස්ථාපනය කර ඇති හෙපා පෙරහන, ඉදිරිපස ප්‍රාථමික පෙරහන හොඳින් ආරක්ෂා කර ඇත්නම් වසර දෙකකට වඩා වැඩි සේවා කාලයක් තිබිය හැකිය; පිරිසිදු බංකුවක හෙපා පෙරහන වැනි, පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ බංකුවක පීඩන අවකල මානය හරහා අපට හෙපා පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. පිරිසිදු ෂෙඩ් එකේ ඇති හෙපා පෙරහනට හෙපා වායු පෙරහනෙහි හඳුනාගැනීමේ වායු ප්‍රවේගය හරහා වායු පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හොඳම කාලය තීරණය කළ හැකිය. එය FFU විදුලි පංකා පෙරහන් ඒකකයේ හෙපා වායු පෙරහනක් නම්, හෙපා පෙරහන PLC පාලන පද්ධතියේ ප්‍රොම්ප්ට් එක හෝ පීඩන අවකල මාපකයේ ප්‍රොම්ප්ට් එක හරහා ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. පිරිසිදු වැඩමුළු සැලසුම් පිරිවිතරයන්හි දක්වා ඇති ඖෂධ කර්මාන්තශාලාවල හෙපා පෙරහන් සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන කොන්දේසි වන්නේ: වායු ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය අවම සීමාවට අඩු කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.35m/s ට අඩු; ප්‍රතිරෝධය ආරම්භක ප්‍රතිරෝධක අගය මෙන් 2 ගුණයක් ළඟා වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යවසායන් විසින් 1.5 ගුණයකින් සකසා ඇත; අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි කාන්දුවක් තිබේ නම්, අලුත්වැඩියා ලක්ෂ්‍ය ලකුණු 3 නොඉක්මවිය යුතු අතර, මුළු අලුත්වැඩියා ප්‍රදේශය 3% නොඉක්මවිය යුතු අතර, තනි ලක්ෂ්‍යයක් සඳහා අලුත්වැඩියා ප්‍රදේශය 2cm*2cm ට වඩා විශාල නොවිය යුතුය. අපගේ පළපුරුදු වායු පෙරහන් ස්ථාපකයන්ගෙන් සමහරක් වටිනා අත්දැකීම් සාරාංශ කර ඇති අතර, මෙහිදී අපි ඖෂධ කර්මාන්තශාලාවල හෙපා පෙරහන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු, වායු පෙරහන වඩාත් නිවැරදිව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හොඳම කාලය ඔබට ග්‍රහණය කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වෙමු. පීඩන අවකල මානය වායු සමීකරණ ඒකකයේ වායු පෙරහන් ප්‍රතිරෝධය ආරම්භක ප්‍රතිරෝධය මෙන් 2 සිට 3 ගුණයකට ළඟා වන බව පෙන්වන විට, වායු පෙරහන නඩත්තු කළ යුතුය හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අවකල පීඩන මානයක් නොමැති විට, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීමට ඔබට පහත සරල කොටස් දෙකක ආකෘතිය භාවිතා කළ හැකිය: වායු පෙරහනෙහි ඉහළ සහ පහළ සුළං පැතිවල පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය නිරීක්ෂණය කරන්න. වායු පිටවන පැත්තේ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය කළු පැහැයට හැරෙන්නට පටන් ගන්නේ නම්, ඔබ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් විය යුතුය; ඔබේ අතින් වායු පෙරහනෙහි වායු පිටවන පැත්තේ පෙරහන් ද්‍රව්‍ය ස්පර්ශ කරන්න. ඔබේ අතේ දූවිලි ගොඩක් තිබේ නම්, ඔබ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් විය යුතුය; වායු පෙරහනෙහි ප්‍රතිස්ථාපන තත්ත්වය බොහෝ වාරයක් සටහන් කර හොඳම ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය සාරාංශ කරන්න; හෙපා වායු පෙරහන අවසාන ප්‍රතිරෝධයට ළඟා වීමට පෙර පිරිසිදු කාමරය සහ යාබද කාමරය අතර පීඩන වෙනස සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ නම්, ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික පෙරහන් වල ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල විය හැකි අතර, ඔබ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් විය යුතුය; පිරිසිදු කාමරයේ පිරිසිදුකම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නැතහොත් සෘණ පීඩනය ඇති වුවහොත් සහ ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික කාර්යක්ෂමතා වායු පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපන කාලයට ළඟා වී නොමැති නම්, හෙපා පෙරහනෙහි ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල විය හැකි අතර, ඔබ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් විය යුතුය.

3. සේවා කාලය

සාමාන්‍ය භාවිතය යටතේ, ඖෂධ කර්මාන්ත ශාලාවේ හෙපා පෙරහන සෑම වසර 1 සිට 2 දක්වා වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ (විවිධ කලාපවල සාපේක්ෂ වායු ගුණාත්මකභාවය අනුව), සහ මෙම දත්ත බෙහෙවින් වෙනස් වේ. අත්දැකීම් දත්ත සොයා ගත හැක්කේ පිරිසිදු කාමරයේ මෙහෙයුම් සත්‍යාපනයෙන් පසුව නිශ්චිත ව්‍යාපෘතියකින් පමණක් වන අතර, පිරිසිදු කාමරයට සුදුසු අත්දැකීම් දත්ත ලබා දිය හැක්කේ පිරිසිදු කාමර වායු ස්නානය සඳහා පමණි. හෙපා පෙරහන් වල සේවා කාලයට බලපාන සාධක: (1). බාහිර සාධක: බාහිර පරිසරය. පිරිසිදු කාමරයෙන් පිටත විශාල මාර්ගයක් හෝ පාර අයිනේ තිබේ නම්, දූවිලි ගොඩක් ඇති අතර, එය හෙපා පෙරහන් භාවිතයට සෘජුවම බලපාන අතර ඒවායේ සේවා කාලය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. (එබැවින්, ස්ථාන තේරීම ඉතා වැදගත් වේ) (2). වාතාශ්‍රය නාලිකාවේ ඉදිරිපස සහ මැද කෙළවර සාමාන්‍යයෙන් වාතාශ්‍රය නාලිකාවේ ඉදිරිපස සහ මැද කෙළවරේ ප්‍රාථමික සහ මධ්‍යම පෙරහන් වලින් සමන්විත වේ. අරමුණ වන්නේ හෙපා පෙරහන් වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කිරීම සහ භාවිතා කිරීම, ප්‍රතිස්ථාපන ගණන අඩු කිරීම සහ වියදම් පිරිවැය අඩු කිරීමයි. ඉදිරිපස-අන්ත පෙරහන නිසි ලෙස හසුරුවා නොගන්නේ නම්, හෙපා පෙරහනේ සේවා කාලය ද කෙටි වේ. ප්‍රාථමික සහ මධ්‍යම පෙරහන් සෘජුවම ඉවත් කළහොත්, හෙපා පෙරහනෙහි සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි වේ. අභ්‍යන්තර සාධක: අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, හෙපා පෙරහනෙහි ඵලදායී පෙරහන් ප්‍රදේශය, එනම් එහි දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව, හෙපා පෙරහන භාවිතයට සෘජුවම බලපායි. එහි භාවිතය ඵලදායී පෙරහන් ප්‍රදේශයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. ඵලදායී ප්‍රදේශය විශාල වන තරමට එහි ප්‍රතිරෝධය කුඩා වන අතර සේවා කාලය දිගු වේ. හෙපා පෙරහන් තෝරාගැනීමේදී එහි ඵලදායී පෙරහන් ප්‍රදේශය සහ ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. හෙපා පෙරහන් අපගමනය නොවැළැක්විය හැකිය. එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍යද යන්න ස්ථානීය සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීමකට යටත් වේ. ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතියට ළඟා වූ පසු, එය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එබැවින්, පෙරහන් ආයු කාලයෙහි ආනුභවික අගය අත්තනෝමතික ලෙස යෙදුමේ විෂය පථය තුළ පුළුල් කළ නොහැක. පද්ධති සැලසුම අසාධාරණ නම්, නැවුම් වායු ප්‍රතිකාරය ක්‍රියාත්මක නොවේ නම් සහ පිරිසිදු කාමර වායු ෂවර් දූවිලි පාලන සැලැස්ම විද්‍යාත්මක නොවේ නම්, ඖෂධ කර්මාන්ත ශාලාවේ හෙපා පෙරහනෙහි සේවා කාලය නිසැකවම කෙටි වන අතර සමහරක් වසරකට අඩු කාලයකදී ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පවා සිදුවේ. අදාළ පරීක්ෂණ: (1). පීඩන වෙනස නිරීක්ෂණය: පෙරහනට පෙර සහ පසු පීඩන වෙනස නියමිත අගයට ළඟා වූ විට, එය සාමාන්‍යයෙන් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්නුම් කරයි; (2). සේවා කාලය: පෙරහනෙහි ශ්‍රේණිගත සේවා කාලය වෙත යොමු වන්න, නමුත් සැබෑ තත්වයන් සමඟ ඒකාබද්ධව විනිශ්චය කරන්න; (3). පිරිසිදුකම වෙනස් වීම: වැඩමුළුවේ වායු පිරිසිදුකම සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ නම්, පෙරහන් කාර්ය සාධනය පහත වැටී ඇති අතර ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බැලිය යුතුය; (4). අත්දැකීම් විනිශ්චය: පෙර භාවිත අත්දැකීම් සහ පෙරහන් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම මත පදනම්ව පුළුල් විනිශ්චයක් කරන්න; (5). මාධ්‍යයේ භෞතික හානිය, දුර්වර්ණ වීමේ ලප හෝ පැල්ලම්, ගෑස්කට් හිඩැස් සහ රාමුවේ සහ තිරයේ දුර්වර්ණ වීම හෝ විඛාදනය පරීක්ෂා කරන්න; (6). දූවිලි අංශු කවුන්ටරයකින් පෙරහන් අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය, කාන්දු පරීක්ෂණය සහ අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රතිඵල වාර්තා කරන්න.