පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතිවල විශාල අංශු අධික ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම.

10000 පන්තියේ ප්‍රමිතිය සමඟ ස්ථානීයව ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, වායු පරිමාව (වායු වෙනස්කම් ගණන), පීඩන වෙනස සහ අවසාදිත බැක්ටීරියා වැනි පරාමිතීන් සැලසුම් (GMP) අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, දූවිලි අංශු හඳුනාගැනීමේ එක් අයිතමයක් පමණක් සුදුසුකම් නොලබයි (100000 පන්තිය). කවුන්ටර මිනුම් ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ විශාල අංශු ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ඇති බවයි, ප්‍රධාන වශයෙන් 5 μm සහ 10 μm අංශු.

1. අසාර්ථක විශ්ලේෂණය

ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන විශාල අංශු සඳහා හේතුව සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පිරිසිදුකමකින් යුත් පිරිසිදු කාමරවල සිදු වේ. පිරිසිදු කාමරයේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැතිනම්, එය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට සෘජුවම බලපානු ඇත; වායු පරිමාව දත්ත සහ පෙර ඉංජිනේරු අත්දැකීම් විශ්ලේෂණය හරහා, සමහර කාමරවල න්‍යායාත්මක පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල 1000 පන්තිය විය යුතුය; මූලික විශ්ලේෂණය පහත පරිදි හඳුන්වා දෙනු ලැබේ:

①. පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු ප්‍රමිතියෙන් තොරයි.

②. හෙපා පෙරහන රාමුවෙන් වාතය කාන්දු වීමක් ඇත.

③. හෙපා පෙරහන කාන්දුවක් ඇත.

④. පිරිසිදු කාමරය තුළ සෘණ පීඩනය.

⑤. වායු පරිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ.

⑥. වායු සමීකරණ ඒකකයේ පෙරහන අවහිර වී ඇත.

⑦. නැවුම් වායු පෙරහන අවහිර වී ඇත.

ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, සංවිධානය පිරිසිදු කාමරයේ තත්ත්වය නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිරිස් සංවිධානය කළ අතර සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වායු පරිමාව, පීඩන වෙනස යනාදිය සොයා ගත්තේය. සියලුම පිරිසිදු කාමරවල පිරිසිදුකම 100000 පන්තිය වූ අතර 5 μm සහ 10 μm දූවිලි අංශු ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ගිය අතර 10000 පන්තියේ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරා නොතිබුණි.

2. විය හැකි දෝෂ එකින් එක විශ්ලේෂණය කර ඉවත් කරන්න

පෙර ව්‍යාපෘති වලදී, නැවුම් වායු පෙරහන හෝ ඒකකයේ ප්‍රාථමික හෝ මධ්‍යම-කාර්යක්ෂමතා අවහිර වීම හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් පීඩන වෙනසක් සහ වායු සැපයුම් පරිමාව අඩු වූ අවස්ථා තිබේ. ඒකකය පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ කාමරයේ වායු පරිමාව මැනීමෙන්, අයිතම ④⑤⑥⑦ සත්‍ය නොවන බව විනිශ්චය කරන ලදී; ඉතිරි ඊළඟට ගෘහස්ථ පිරිසිදුකම සහ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළුවයි; ඇත්ත වශයෙන්ම ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කර නොමැත. ගැටලුව පරීක්ෂා කර විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, සේවකයින් විශේෂයෙන් පිරිසිදු කාමරයක් පිරිසිදු කර ඇත. මිනුම් ප්‍රතිඵල තවමත් විශාල අංශු ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ඇති බව පෙන්නුම් කළ අතර, පසුව ස්කෑන් කර පෙරහන් කිරීමට හෙපා පෙට්ටිය එකින් එක විවෘත කළේය. ස්කෑන් ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ මැදින් එක් හෙපා පෙරහනකට හානි සිදුවී ඇති බවත්, අනෙකුත් සියලුම පෙරහන් සහ හෙපා පෙට්ටිය අතර රාමුවේ අංශු ගණන මිනුම් අගයන් හදිසියේම වැඩි වූ බවත්ය, විශේෂයෙන් 5 μm සහ 10 μm අංශු සඳහා.

3. විසඳුම

ගැටලුවට හේතුව සොයාගෙන ඇති බැවින්, එය විසඳීම පහසුය. මෙම ව්‍යාපෘතියේ භාවිතා කරන හෙපා පෙට්ටිය සියල්ලම බෝල්ට් තද කර අගුළු දැමූ පෙරහන් ව්‍යුහයන් වේ. පෙරහන් රාමුව සහ හෙපා පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර සෙන්ටිමීටර 1-2 ක පරතරයක් ඇත. සීල් තැබීමේ තීරු වලින් හිඩැස් පුරවා උදාසීන සීලන්ට් එකකින් මුද්‍රා තැබීමෙන් පසුව, කාමරයේ පිරිසිදුකම තවමත් 100000 පන්තියේ පවතී.

4. දෝෂ නැවත විශ්ලේෂණය

දැන් හෙපා පෙට්ටියේ රාමුව මුද්‍රා තබා, පෙරහන ස්කෑන් කර ඇති බැවින්, පෙරහනෙහි කාන්දු වන ස්ථානයක් නොමැත, එබැවින් ගැටළුව තවමත් වායු විවරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ රාමුව මත සිදු වේ. ඉන්පසු අපි රාමුව නැවත ස්කෑන් කළෙමු: හෙපා පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්ති රාමුවේ හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල. මුද්‍රාව පසු කිරීමෙන් පසු, හෙපා පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ පරතරය නැවත පරීක්ෂා කළ අතර විශාල අංශු තවමත් ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන බව සොයා ගන්නා ලදී. මුලදී, අපි සිතුවේ එය පෙරහන සහ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර කෝණයේ සුළි ධාරා සංසිද්ධිය බවයි. හෙපා පෙරහන් රාමුව දිගේ මීටර් 1 ක පටලයක් එල්ලීමට අපි සූදානම් වීමු. වම් සහ දකුණු පටල පලිහක් ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව පිරිසිදුකම පරීක්ෂණය හෙපා පෙරහන යටතේ සිදු කරනු ලැබේ. පටලය ඇලවීමට සූදානම් වන විට, අභ්‍යන්තර බිත්තියේ තීන්ත ගැලවී යාමේ සංසිද්ධියක් ඇති බවත්, අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සම්පූර්ණ පරතරයක් ඇති බවත් සොයාගෙන ඇත.

5. හෙපා පෙට්ටියේ දූවිලි හසුරුවන්න.

ගුවන් තොටුපළේම අභ්‍යන්තර බිත්තියේ දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා හෙපා පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇලුමිනියම් තීරු පටිය අලවන්න. ඇලුමිනියම් තීරු පටිය ඇලවීමෙන් පසු, හෙපා පෙරහන් රාමුව දිගේ දූවිලි අංශු ගණන හඳුනා ගන්න. රාමු හඳුනාගැනීම සැකසීමෙන් පසු, සැකසීමට පෙර සහ පසු අංශු කවුන්ටර හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල සංසන්දනය කිරීමෙන්, ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන විශාල අංශු සඳහා හේතුව හෙපා පෙට්ටිය විසින්ම විසිරී ඇති දූවිලි නිසා බව පැහැදිලිව තීරණය කළ හැකිය. විසරණ ආවරණය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු කාමරය නැවත පරීක්ෂා කරන ලදී.

6. සාරාංශය

ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන විශාල අංශුවක් පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ දුර්ලභ වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය; මෙම පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ ගැටළු පිළිබඳ සාරාංශය හරහා, අනාගතයේදී ව්‍යාපෘති කළමනාකරණය ශක්තිමත් කළ යුතුය; මෙම ගැටළුව අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය දුර්වල ලෙස පාලනය කිරීම නිසා ඇති වන අතර එමඟින් හෙපා පෙට්ටියේ විසිරී ඇති දූවිලි ඇති වේ. ඊට අමතරව, ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී හෙපා පෙට්ටියේ හිඩැස් හෝ තීන්ත ගැලවී යාමක් නොතිබුණි. ඊට අමතරව, පෙරහන ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවක් සිදු නොවූ අතර, පෙරහන ස්ථාපනය කරන විට සමහර බෝල්ට් තදින් අගුළු දමා නොතිබුණි, ඒ සියල්ල කළමනාකරණයේ දුර්වලතා පෙන්නුම් කළේය. ප්‍රධාන හේතුව හෙපා පෙට්ටියේ දූවිලි වුවද, පිරිසිදු කාමරයේ ඉදිකිරීම් අලස විය නොහැක. ඉදිකිරීම් ආරම්භයේ සිට නිම කිරීමේ අවසානය දක්වා ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ පාලනය සිදු කිරීමෙන් පමණක් කොමිස් කිරීමේ අදියරේදී අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.