පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතිවල විශාල අංශු අධික ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම

10000 පන්තියේ ප්‍රමිතිය සමඟ ස්ථානීය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව, වායු පරිමාව (වායු වෙනස්වීම් සංඛ්‍යාව), පීඩන වෙනස සහ අවසාදිත බැක්ටීරියා වැනි පරාමිතීන් සැලසුම් (GMP) අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර දූවිලි අංශු හඳුනාගැනීමේ එක් අයිතමයක් පමණක් සුදුසුකම් නොලබයි. (පංතිය 100000). ප්රති මිනුම් ප්රතිඵල පෙන්නුම් කළේ විශාල අංශු සම්මතය ඉක්මවා ඇති බවයි, ප්රධාන වශයෙන් 5 μm සහ 10 μm අංශු.

1. අසාර්ථක විශ්ලේෂණය

විශාල අංශු සම්මතය ඉක්මවා යාමට හේතුව සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ඉහළ පිරිසිදුකමකින් යුත් පිරිසිදු කාමරවල ය. පිරිසිදු කාමරයේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම යහපත් නොවේ නම්, එය සෘජුවම පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලට බලපානු ඇත; වායු පරිමාව දත්ත විශ්ලේෂණය සහ පෙර ඉංජිනේරු අත්දැකීම් හරහා, සමහර කාමරවල න්යායික පරීක්ෂණ ප්රතිඵල 1000 පන්තිය විය යුතුය; මූලික විශ්ලේෂණය පහත පරිදි හඳුන්වා දෙනු ලැබේ:

①. පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු ප්‍රමිතියෙන් තොරයි.

②. හෙපා ෆිල්ටරයේ රාමුවෙන් වාතය කාන්දු වේ.

③. හෙපා ෆිල්ටරයේ කාන්දුවක් ඇත.

④. පිරිසිදු කාමරය තුළ සෘණ පීඩනය.

⑤. වාතය පරිමාව ප්රමාණවත් නොවේ.

⑥. වායු සමීකරණ ඒකකයේ පෙරහන අවහිර වී ඇත.

⑦. නැවුම් වායු පෙරහන අවහිර කර ඇත.

ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, පිරිසිදු කාමරයේ තත්ත්වය නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සංවිධානය පිරිස් සංවිධානය කළ අතර සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වායු පරිමාව, පීඩන වෙනස ආදිය සොයා ගන්නා ලදී. සියලුම පිරිසිදු කාමරවල පිරිසිදුකම 100000 පන්තිය වන අතර 5 μm සහ 10 μm දූවිලි අංශු සම්මතය ඉක්මවා ඇති අතර 10000 පන්තියේ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.

2. විය හැකි දෝෂ එකින් එක විශ්ලේෂණය කර ඉවත් කරන්න

පෙර ව්‍යාපෘති වලදී, නැවුම් වායු පෙරහන හෝ ඒකකයේ ප්‍රාථමික හෝ මධ්‍යම කාර්යක්ෂමතා අවහිර වීම හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් පීඩන වෙනසක් සහ අඩු වායු සැපයුම් පරිමාවක් ඇති වූ අවස්ථා තිබේ. ඒකකය පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ කාමරයේ වායු පරිමාව මැනීමෙන්, අයිතම ④⑤⑥⑦ සත්‍ය නොවන බව විනිශ්චය කරන ලදී; ඉතිරිව ඇත්තේ ගෘහස්ථ පිරිසිදුකම සහ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළුවයි; ඇත්ත වශයෙන්ම වෙබ් අඩවියේ පිරිසිදු කිරීමක් සිදු නොවීය. ගැටලුව පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, සේවකයින් විශේෂයෙන් පිරිසිදු කාමරයක් පිරිසිදු කර ඇත. මිනුම් ප්‍රතිඵල තවමත් පෙන්නුම් කළේ විශාල අංශු සම්මතය ඉක්මවා ඇති බවත්, පසුව ස්කෑන් කිරීමට සහ පෙරීමට හෙපා පෙට්ටිය එකින් එක විවෘත කළ බවත්ය. ස්කෑන් ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ එක් හෙපා ෆිල්ටරයකට මැදින් හානි වී ඇති බවත්, අනෙක් සියලුම පෙරහන් සහ හෙපා පෙට්ටිය අතර රාමුවේ අංශු ගණන් මිනුම් අගයන්, විශේෂයෙන් 5 μm සහ 10 μm අංශු සඳහා හදිසියේම වැඩි වූ බවත්ය.

3. විසඳුම

ගැටලුවට හේතුව සොයාගෙන ඇති බැවින් එය විසඳීමට පහසුය. මෙම ව්‍යාපෘතියේ භාවිතා කරන හෙපා පෙට්ටිය සියල්ලම බෝල්ට් තද කළ සහ අගුලු දැමූ පෙරහන් ව්‍යුහයන් වේ. පෙරහන් රාමුව සහ හෙපා පෙට්ටියේ අභ්යන්තර බිත්තිය අතර සෙන්ටිමීටර 1-2 ක පරතරයක් ඇත. මුද්රා තැබීමේ තීරු සමග හිඩැස් පිරවීම සහ උදාසීන සීලන්ට් සමඟ ඒවා මුද්රා තැබීමෙන් පසුව, කාමරයේ පිරිසිදුකම තවමත් 100000 පන්තියයි.

4. වැරදි නැවත විශ්ලේෂණය

දැන් හෙපා පෙට්ටියේ රාමුව සීල් කර ඇති අතර, ෆිල්ටරය ස්කෑන් කර ඇති බැවින්, ෆිල්ටරයේ කාන්දු වන ස්ථානයක් නොමැති බැවින්, වායු විවරයෙහි අභ්යන්තර බිත්තියේ රාමුව මත තවමත් ගැටළුව ඇතිවේ. ඊට පස්සේ අපි නැවතත් රාමුව ස්කෑන් කළා: හෙපා පෙට්ටියේ අභ්යන්තර බිත්ති රාමුවේ හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵල. මුද්‍රාව සම්මත කිරීමෙන් පසු, හෙපා පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ පරතරය නැවත පරීක්ෂා කර විශාල අංශු තවමත් සම්මතය ඉක්මවා යන බව සොයා ගන්නා ලදී. මුලදී, අපි සිතුවේ එය පෙරහන සහ අභ්යන්තර බිත්තිය අතර කෝණයේ ඇති සුළි ධාරා සංසිද්ධිය බවයි. අපි හෙපා පෙරහන රාමුව දිගේ මීටර් 1 චිත්රපටයක් එල්ලීමට සූදානම් විය. වම් සහ දකුණු චිත්රපට පලිහක් ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව පිරිසිදුකම පරීක්ෂාව හෙපා පෙරහන යටතේ සිදු කරනු ලැබේ. චිත්රපටය ඇලවීමට සූදානම් වන විට, අභ්යන්තර බිත්තියේ තීන්ත ගැලවී යාමේ සංසිද්ධියක් ඇති බව සොයාගෙන ඇති අතර, අභ්යන්තර බිත්තියේ සම්පූර්ණ පරතරයක් ඇත.

5. හෙපා පෙට්ටියෙන් දූවිලි හසුරුවන්න

එයාර් පෝට් එකේම ඇතුල් බිත්තියේ දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා හෙපා පෙට්ටියේ ඇතුල් බිත්තියේ ඇලුමිනියම් ෆොයිල් ටේප් අලවන්න. ඇලුමිනියම් තීරු ටේප් ඇලවීමෙන් පසු, හෙපා පෙරහන් රාමුව දිගේ දූවිලි අංශු ගණන හඳුනා ගන්න. රාමු හඳුනාගැනීම සැකසීමෙන් පසු, සැකසීමට පෙර සහ පසු අංශු ප්රති හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵල සංසන්දනය කිරීමෙන්, විශාල අංශු සම්මතය ඉක්මවා යාමට හේතුව හෙපා පෙට්ටිය විසින්ම විසිරී ඇති දූවිලි නිසා බව පැහැදිලිව තීරණය කළ හැකිය. ඩිස්ෆියුසර් කවරය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කාමරය නැවත පරීක්ෂා කර ඇත.

6. සාරාංශය

ප්‍රමිතියට වඩා විශාල අංශුව පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ දුර්ලභ වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය; මෙම පිරිසිදු කාමර ව්‍යාපෘතියේ ඇති ගැටලු සාරාංශය හරහා අනාගතයේ දී ව්‍යාපෘති කළමනාකරණය ශක්තිමත් කළ යුතු ය; මෙම ගැටළුව හෙපා පෙට්ටියේ විසිරුණු දූවිලි වලට තුඩු දෙන අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය පාලනය කිරීම ලිහිල් කිරීම නිසාය. මීට අමතරව, ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී හෙපා පෙට්ටියේ හෝ තීන්ත පීල් කිරීමේ හිඩැස් නොතිබුණි. මීට අමතරව, ෆිල්ටරය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් නොතිබූ අතර, ෆිල්ටරය ස්ථාපනය කරන විට සමහර බෝල්ට් තදින් අගුලු දමා නොතිබුණි, ඒ සියල්ල කළමනාකරණයේ දුර්වලතා පෙන්නුම් කළේය. ප්රධාන හේතුව හෙපා පෙට්ටියේ දූවිලි වුවද, පිරිසිදු කාමරය ඉදිකිරීම අලස විය නොහැක. ඉදිකිරීම් ආරම්භයේ සිට අවසන් කිරීම දක්වා ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ පාලනය සිදු කිරීමෙන් පමණක් කොමිස් කිරීමේ අදියරේදී අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.